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丁展鹏

全面质量管理推进实务

丁展鹏 / 品质管理实战型讲师

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课程目标

1)掌握现场品质控制的理念!使你的大脑经过最前言的品质控制理念的洗礼   2)掌握现场品质改善的方向,提高分析问题、解决问题能力   3)掌握质量控制几改进手法,成为你解决现场问题的利器   4)正确分析质量成本,利用现有的资源,降低成本,创造最大的利润   5)掌握统计学在质量管理中的运用,为你的工程能力分析及提高提供保障,超过竞争对手,迎来广泛客户   6)掌握全面质量管理思想的精髓,让你企业的产品质量走上快车道

课程大纲

**部分 全面质量管理的重要理念---质量意识的提高

  1)质量及质量管理的定义

  2)质量的二元特性分析---如何创造忠诚顾客

  3)质量管理的重要发展阶段及代表思想

  4)TQM全面质量管理:质量和人人有关的意识强化

  ①“三全一多样”:全面、全程、全员,方法多样化

  ②基础工作落实:标准化、计量工作、质量情报、质量责任制、教育

  ③全面质量管理的推进方法

  5)现场质量管理意识强化

  ①认清你的顾客-----究竟上帝是谁

  ②基于三现主义的现场管理:

  案例:盲人摸象

  ③遵循PDCA解决现场问题的流程(戴明循环)

  ④解决现场问题的优先顺序----质量管理的80/20原则

  ⑤现场问题的预防及处理

  案例: 神医扁鹊的故事带来的质量控制启示

  ⑥重视过程解决现场问题的思想

  从东西方吃饭文化的差异说中国企业质量管理的过程控制思想

  ⑦引起现场质量波动的因素分析:异常原因与偶然原因引起的偏差分析

第二部分 工程质量管理---质量数据的收据与整理、工程能力分析

  1)影响工序质量的主要因素(4M1E)

  2)质量数据的收集与整理

  3)统计学在质量管理中的应用

  4)短期过程能力研究

  ①定义(CP/Cpk)

  ②过程能力的计算

  规格中心和正态分布中心重合时(双规格)

  规格中心和正态分布中心不重合,发生偏移时(双规格)

  单规格状况下的工程能力研究

  ③过程能力研究的步骤

  5)过程能力的判断与处置

  ①判断标准

  ②处置对策:根据现状准确处置

  提高客户要求,打败竞争对手法

  简化检验步骤,削减成本法

  维持现状,抓住关键法

  加强检验,不断改进法

  全数检验法

  停止加工,全面改善法

  6)提高过程能力指数的方法

  ①调整分布中心,减少偏移量

  ②提高过程能力,减少分散程度(即减小标准偏差)

  ③修订公差范围

  案例分析

第三部分 工程质量管理--SPC

  1)SPC定义

  2)控制图的原理(休哈特控制图)

  3)控制图的种类及各种控制图的优缺点

  4)控制图的用途

  5) 控制图

  ①控制图的做图方法

  ②控制图的判断准则:过程异常的8种模式

  ③各判断模式的分析及对策

  6)控制图案例分析

第四部分 质量检验

  检验的概念

  检验工作的内容

  标准制定---抽样---测量---比较---判断---处理---记录---改进

  质量检验的基本任务

  质量检验的主要职能

  把关--预防--报告--改进

  质量检验的类型

  划分标准 检验方式 划分标准 检验方式

  按程序分 进货、工序、完工 按数量分 全数、抽样

  按体制分 自检、互检、专检 按破坏性分 破坏性、无损

  按目的分 验收和监控性 按质量特征分 计量、计数

  按性质分 理化和感观 按工作状态分 首件、末件、成品、半成品

  按位置分 集中、就地、流动 按检验性质分 可靠性、性能

  质量检验的管理制度的制定

  三检制:自检、互检、专检相结合

  重点工序双岗制

  留名制

  质量复查制

  追溯制

  质量统计

  质量检验计划的制定

  制定检验的流程

  确定质量缺陷等级

  作成检验作业指导书

  检验人员的合理配置

  检验设备的合理配置

  质量检验的程序及内容

  来料检验

  制程检验:首件检验、巡回检验、末件检验

  出货检验

  不合格品的控制

  10)合理抽样方案的制订

  ①桑戴克曲线

  ②批次合格率的计算

  ③AOQ平均出货检查品质等级在抽样检查中的运用

  ④OC曲线及其在消费者风险和生产者风险中的运用

  ⑤GB/T2828和美国国家标准(日本等同采用)的异同点

  ⑥电子企业通用抽样方案制订方法(单次抽样)

  AQL等级确定

  检查水平的等级确定

  检查松紧度的确定

  学员演练:抽样方案制定

第五部分 质量成本分析

  1)质量经济性管理

  ①质量至善论

  ②质量成本论

  ③质量效益

  2)质量损失函数分析

  提供前沿的损失理论:偏离目标即为损失

  3)质量经济性的基本概念

  案例分析:两种产品分布下的质量经济性优劣比较

  4)质量水平及其经济性

  5)质量水平和市场需求之间的变化关系

  6)提高质量水平的方案

  7)各阶段提高质量经济性的途径

  ①设计阶段

  ②制造过程阶段

  ③产品使用过程阶段

  8)质量成本的分类

  预防成本

  评估成本

  失败成本

  9)质量成本分析方法

  10)质量成本控制方法及优化方案

  11)降低质量成本创造利润的案例分析

第六部分 质量改进---建立连续的流程以使质量问题浮现并快速改善

  第(1)节正确的流程产生正确的结果

  1)消除浪费

  2)能快速发现质量问题的5大方法

  3)流程改善四个方法

  4)生产线布局改善案例分析(物料、方法、人员、设备安定化设计)

  第(2)节暂停流程以解决质量问题

  1)现场质量问题的发掘(深入现场)

  2)确定问题点

  3)建立科学的质量管理制度:QC小组活动、改善提案制度

  4)务实的解决问题:八个步骤流程

  5)找出质量问题的根本原因:(5Why、鱼骨图、关联图、系统图)

  6)探求质量问题解决的方法:系统图

  7)工作标准化是持续改善的基础

第七部分 案例演习

  把两天课程内容融入折飞机的案例演习中,真正在课堂上消化和掌握课程内容,课堂和生产现场无缝连接,真正做到学以致用

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