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陆君伟

现场管理与改善

陆君伟 / 知名实战派生产管理讲师

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课程目标

掌握现场改善的优秀方法,有效地降低生产成本、提高产品质量、杜绝安全事故;  分享先进企业现场管理与改善的成功案例,帮助生产主管提升现场管理能力;  使现场主管具备优秀的管理意识,并理解一流现场的管理目标,具备生产管理规范的建立和执行能力;  使生产主管掌握现场日常管理能力,能有效地执行和完成生产任务;  掌握全面提高员工素质,稳定员工队伍的有效的现场管理技能。

课程大纲

情景模拟:破冰活动

一、       现场管理人员的角色认知

1.    当前企业现场管理中常存在的问题

    现场中常见的不良现象及分析

    不正确现场管理意识及分析

    现场中常见的8大浪费

    当前企业员工类型的分析

2.    生产管理人员的角色、职责、素质要求

    五现主义

    管理人员素质标准

小组讨论:在现场管理中,我们常出现的困惑?如何来解决?

二、认识现场管理与改善

1.何改善?

2.现场管理管什么?

    品质(Quality)

    成本(Cost)

    交货期(Delivery)

    安全(Safety)

    士气(Moral)

    企业形象(Image)

3.一流现场的标准

    准确评估眼光

    一目了然的标准

    实现生产精细化

    管理人性化

    作业标准化

    建立良好的企业文化

案例分析:如何管好不听话的员工?

三、现场管理与改善之一:6S管理

1.    6S定义、特色及实施

2.    如何推行6S并将6S落到实处

3.    6S推行失败的原因分析

4.    6S实施的重点,难点及解决之道

5.    6S与其他活动的关系

案例分析:厂长过道受伤记

          设备管理愚巧法

四、现场管理与改善之二:挖掘问题和解决问题

1.    发掘与解决问题是企业发展内在动力

2.    十大错误观念影响问题的发现与解决

3.    面对问题的心态

4.    问题的分析方法及解决问题方法

5.    管理人员思考问题的五个维度

6.    问题分析--解决” 的正确程序

7.    问题分析及改善五大手法

情形模拟:问题的分析与解决

五、 现场管理与改善之三:消除浪费

1.    浪费定义及类型

2.    工厂中常见的浪费及控制

3.    让问题看得出来—目视管理的执行

4.    现场中的七大管理浪费

5.    现场中的12动作的浪费

6.    怎样根除现场的各种浪费

7.    目视管理在设备、材料、方法管理中的应用

案例:在工作中,有多少种浪费是你可以改善的?

六、现场管理与改善之四:追求改善的管理体系 

  1.整体工作的推进体系 

    组织健全

    制度的完善

    标准的制定

    成功实施的十大要诀

    真正的执行力

  2.目标的展开 

  3.管理项目 

  4.静态管理与动态管理 

  5.报告体系 

6.改善提案管理的实施

小组讨论:在现场管理中,我们如何坚持下去,并持续改善?

七、学员行动计划与承诺

 :  以上内容及时间可以根椐客户需要进行调整。

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