南京供应链管理优化课程价格

进入二十一世纪以后，供应链管理逐渐成为中国企业运营管理的热门话题，物流组织和物流企业是**觉醒的一个群体，因为随着互联网的普及和中国交通运输状况的改善，使得物流企业可以摆脱被动的局面，为客户提供更多的增值服务。

与物流企业不同，大部分的制造型企业认为自己的核心竞争力在于产品研发和市场，这种认识的形成是基于中国过去二十多年的企业发展经验，因此制造企业热衷于不断开发新产品和提高生产、销售的规模。但是在过去的几年里，经济全球化和信息化社会的效应逐渐显现，商品极大的丰富，新的商业模式不断涌现，为适应激烈的市场竞争，满足消费者在便宜、快速、容易等方面的要求，制造型企业也开始着手全面的提升供应链管理的能力。

目前是企业提高供应链管理水平的关键时刻，一个企业供应链的优劣，将决定该企业在市场竞争中的成败。

通过此课程学习，我们会以业界成功**实践和大量的实战经验和教训，帮助企业夯实供应链中各个环节的管理，提高组织中成员的职业化水平，降低供应链运作成本，提高企业对市场的响应速度，综合提高企业的市场竞争能力。

1.理解供应链牛鞭效应产生原因及消除方法

2.掌握设计精益供应链模型

3.掌握拉动各环节的库存设置方法

4.了解供应链综合成本构成因素

5.了解实现供应链最低成本的思路

6.掌握推进体系并学会如何在自己企业成功实践精益供应链

一、供应链管理介绍

1、供应链的定义及发展

2、供应链的类型、特征与形式

3、供应链管理的重要性及主要内容

4、供应链管理的目标及要求

5、供应链管理战略的设计及要求

6、供应商评估体系介绍

7、自制和外包的战略选择

8、供应链中信息技术的角色及其重要地位

9、供应链一体化的基本模式

10、供应链管理中的常见问题与现象

11、供应链合作伙伴关系的形成

二、供应链管理发展现状及趋势

1、供应链在国内外的发展

2、供应链管理有待进一步研究的问题

3、供应链管理的四大支点

4、供应链管理规划的八大原理

5、企业供应链设计的七大原则

6、企业供应链绩效分析

7、企业供应链管理存在的主要问题

8、企业实施供应链管理的难点与方向介绍

9、实施供应链管理的对策

10、实施供应链管理增强企业竞争力的途径与建议

三、供应链管理策略及应用

1、供应链的常见问题及应对措施

2、如何降低供应链管理的风险

3、供应链面临着哪些挑战

4、供应链环境下的计划及控制

5、采购物流的需求预测与计划方法

6、安全库存量的设定

7、经济订货批量(EOQ)模型

8、如何应对预测的不确定性

9、如何运用JIT、VMI等工具与方法

10、供应链纵向一体化与横向一体化

11、供应链战略采购与供应商合作伙伴

12、运用延迟与快速反应构建敏捷供应链系统

13、精益供应链、敏捷供应链、绿色供应链管理

14、精益供应链设计及运作模型

15、柔性计划与均衡生产

16、物流外包策略及供应商选择

17、ODM、OEM策略选择

四、供应链管理技术及应用

1、B2B电子商务与企业供应链管理

2、电子(商务)供应链面临的挑战

3、物流网络规划与再造

4、供应链管理信息技术支持（ERP\MES\APS）

5、JIT、VMI、JMT技术

6、电子采购

7、协同计划、预测与补货（CPFR）技术

8、供应链IT系统优化

9、快速响应方法的要素分析

10、快速响应的方法与工具

11、供应链绩效管理监控体系

12、供应链管理监控平台设计与智能分析工具

五、供应链管理之需求预测与计划管理

1、供应计划管理的目标及挑战是什么？

2、预测与计划管理

3、物资供应管理

4、如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？

5、如何管理与评估计划变更？

6、如何应对计划变更带来的风险与成本损失？

7、案例分析

六、供应链管理之库存控制与管理

1、库存管理的目标及挑战是什么？

2、库存控制管理

3、供应链管理环境下的库存控制方法

4、如何做好库存分析与监控？

5、内部物流的监控与风险管理

七、供应链管理之采购与供应商管理

1、采购管理的目标及挑战是什么？

2、采购与供应商管理的内容与范围

3、采购成本的构成介绍

4、如何通过采购策略、采购模式来降低成本？（策略部分）

5、采购成本控制的方法与技术（实务部分）

八、供应链管理之仓储与配送物流管理

1、仓储物流管理的目标及挑战是什么？

2、仓储管理技巧

3、物流与配送管理

4、物流成本管理

九、供应链管理之供应链绩效管理

1、供应链绩效测评体系设计

2、供应链流程KPI体系设计

3、绩效评价特点及原则

4、建立供应链绩效评价指标体系的方法

5、绩效评价指标体系的需要考虑的主要问题

6、供应链绩效改进策略

7、供应链绩效改进10大方法

8、供应链绩效改进系列工具

9、如何保证供应链绩效指标系统的和谐

10、如何适时调整与协调供应链绩效与业务发展的匹配

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精益供应链是起源于日本丰田汽车公司及时制生产的一种供应链管理思想，是从精益生产的理念中蜕变而来的，是精益思想在供应链管理中的应用。其核心是追求消灭包括库存在内的一切浪费，利用尽可能少的资源创造尽可能多的价值。简单来说，精益供应链管理强调的是成本，最终的目的就是为了降低成本，提高利润。