郑州SCM供应链管理课程价格

当今竞争环境的不确定性与全球化趋势，致使企业间的合作联盟比以往任何时候都更加迫切。企业间之竞争日益演变为供应链与供应链的竞争。获取外部具竞争力的资源及提升内外部资源的整合协同能力是实现优秀供应链的关键。某些行业由于产品的同质化问题，竞争优势已开始从产品优秀向流程优秀转化。向供应链的优化要成本。

1.了解传统企业管理的为什么要进行创新

2.了解传统企业采购物流管理运作模式存在哪些问题

3.了解当代企业供应链管理系统的新突破及发展趋势

4.掌握企业采购物流面临的新挑战

5.理解企业物流从传统管理模式向供应链集成服务转变

7.理解理解采购物流系统制度化.规范化.程序化的要求

8.了解新环境下采购和物流策略

9.了解供应链管理的特点及模式，掌握企业供应链体系建立与管理的方法

10.了解并掌握供应链的战略.战术.工具及方法，并能熟悉分析与运用

11.了解并掌握供应链模式下的物流管理战略.流程及方法与技巧

12.了解供应链下人员心态的调整和转变适应专业化的工作

13.了解其他企业供应链转型升级成功的案例

14.采购物流系统转变合理性建议

第一部分  供应链管理综述

一、课程总体介绍

1. 培训目标陈述

2. 课程总体结构介绍

二、供应链管理的思想

1. 什么是供应链？

2. 拉动式供应链实现供产销一体化的途径

3. 推动式供应链实现供产一体化的途径

4. 通过DELL的案例，理解什么是供产销一体化

5. 案例分析，不同供应链模式下交货期与成本的平衡

6. 供应链管理对企业利润的影响

7. 如何消除供应链管理中的牛鞭效应

8. 供应链各个部门如何实现跨部门的协作

三、生产模式

1. 备货型生产的概念和特点

2. 按订单生产的概念和特点

3. 按订单装配的概念和特点

4. 按订单设计的概念和特点

5. 不同生产模式对库存和计划的影响

第二部分  中长期计划与预测

1. 生产计划与销售预测是如何衔接的

2.中长期生产计划的目的和意义

3. 如何解决中长期需求与资源的差异

4. 整个计划体系中，导致计划混乱的问题点在哪里

5. MTO和ETO模式下，计划的关键点和控制点

6. 制定产品计划的四种策略

7. 追逐生产、均衡生产对产能和库存的影响

第三部分  主生产计划与物料需求计划

1. 小批量生产中，主生产计划的逻辑和制定方法

2.观点碰撞：物料计划是客户订单来之前还是之后处理的？

3. 主生产计划的作用

4. 如何解决小批量生产中物料短缺和产能不足的问题

5. 为了保障物料的供应，针对不同的物料，应该采取怎样的备料方法

6. 主计划合理的滚动天数

7. 确定一定周期内“主计划不变更”的必要性

8. 物料计划的具体逻辑和方法

9. 物料计划需要用到那些基础数据

10. 通过ERP实现主计划和物料计划的关键注意点

11. 案例分析：主计划与物料计划的实际排产案例

12. 根据上面的案例，老师阐述制定生产计划的关键注意点

第四部分  产能计划与车间排产计划

1. 长期产能是如何规划的

2. 短期产能的计算

3.短期产能规划中要注意的问题点

4.车间排产的具体逻辑

5.拉动生产和推动生产各自的优缺点和适用范围

6.案例分析：拉动生产和推动生产的实际应用

7.集体讨论：如何应对加急订单和插单

8.老师讲解：应对加急订单和插单的具体思路

9.加急订单处置的7条具体方法

10.确定订单优先级的具体方法

11.案例分析：多批少量计划管理中要善于用大类的排产概念

12. 巧用交货期的buffer来简化排产

13. 分组讨论：生产计划的难点和应对策略

14.学员阐述各自企业中计划的具体难点

15.老师根据学员的问题做具体的解答

第五部分  生产进度控制

1. 生产进度控制的基本原则

2. 如何避免和应对生产进度异常

3. 如何处理客户需求频繁变更带来的影响

4. 看板管理和信息共享是控制进度的利器

5. 生产报表的方式控制生产进度

6. 瓶颈管理

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供应链优化的最终目的是满足客户需求，降低成本，实现利润，具体表现为：

1、提高客户满意度

2、提高企业管理水平

3、节约交易成本，尤其是电子商务整合供应链，可以大大的降低成本，而且节省时间。

4、降低存货水平，通过掌握存货实时信息，做到不用积压存货，而存货不足时又能及时补充

5、降低采购成本，供应商能够方便地取得存货和采购信息

6、减少循环周期，供应链通过大数据的精确预测，可以让企业及时生产出需要的产品，减少生产的时间

7、收入和利润增加

8、网络的扩张，一个企业建立了自己的供应链系统，本身 就已经建立起了业务网络。