库存管理技能提升培训
随着多品种、小批量微利时代的到来,库存管理水平高低已经直接影响了企业整体运作的水平,最终影响到企业利润及生产周期,削减企业的竞争能力。
随着多品种、小批量微利时代的到来,库存管理水平高低已经直接影响了企业整体运作的水平,最终影响到企业利润及生产周期,削减企业的竞争能力。
企业面临的问题是,库存似乎越来越高,但生产时却经常出现需要的物料没有,不需要的物料堆了一大堆,导致生产计划频繁变更,企业疲于奔命,部门之间互相扯皮,相互埋怨,订单无法按期完成等。
针对上述问题,特别开设了本课程,旨在通 过本课程的学习,帮助学员理清库存为什么居高不下的原因,以及如果解决的办法及措施。为了让学员真正掌握所学内容,课程中例举了大量的案例、各种模型、计算方法等,并在课堂中布置了大量的案例演练,让学员拿回去就能用的实战培训。
库存管理内训课程推荐
库存管理培训课程介绍
库存管理培训内容
模块一:认识篇
第 一 部分:库存给企业带来的利弊影响
1.广义库存的理解及分类方法
2.库存的5大积极作用分析
3.库存的三大消极作用分析
4.库存掩盖问题分析
5.库存产生的成本分析
第二部分:高库存的关键因素分析
1.库存影响的关键因素鱼骨图分析
■如何看待计划对库存的影响?
■如何看待流程对库存的影响?
■如何看待信息不对称对库存的影响?
■如何看待预测对库存的影响?
■如何看待控制方法对库存的影响?
■如何看待库存管理对库存的影响?
■如何看待安全库存对库存的影响?
■【案例分析】:某公司库存产生因素实例分析
第三部分:库存周转率与库存水平高低的关系分析
1.实际案例计算理解库存周转率的计算方法
2.如何正确了解库存周转率概念?
3.如何正确理解库存周转率与库存管理水平之间的关系?
4.如何正确理解库存周转率的计算公式?
5.如何正确理解库存周转率与库存周转天数之间的关系?
6.【案例分析】:库存周转率计算演练
7.如何正确理解库存周转率的意义?
8.减少库存、提高库存周转率具体措施解析
模块二:措施篇
第四部分:需求预测技术
----减少库存、提高库存周转率实施措施之①
(模型、公式)应用
【案例导引】:某公司忽视预测导致破产的实例分析
1.库存需求预测概述
■库存需求预测的基本概念
■库存需求预测的四个基本要素
■库存需求预测的分类方法
■定性预测与定量预测特点分析
■库存需求预测的内容
■库存需求预测的流程
2.库存需求预测方法
■常用的定性预测方法
■德尔菲法预测的特点、过程及应用
■【案例演练】:德尔菲法应用
■定量预测方法
■时间序列预测方法
■移动平均法
■【案例演练】:一次移动平均法
■【案例演练】:加权移动平均法
■【案例演练】:指数平滑法
■【案例演练】:回归分析预测法
■几种库存需求预测方法的对比
3.库存需求预测方法的选择
■库存需求预测方法的选择原则
■供应链库存需求预测的注意事项
第五部分:安全库存管理
----减少库存、提高库存周转率实施措施之②
(模型、公式)应用
■【案例导引】:某公司实施安全库存管理提高库存周转率的实例分析
■安全库存的理解
1.影响安全库存的因素分析
2.安全库存的设置能够避免企业缺货的可能,提高服务水平
3.安全库存与服务水平的关系
■【案例演练】:不同服务水平下的安全库存安全系数下如何计算订货点
■【案例演练】:需求确定提前期随机的安全库存水平计算方法
■【案例演练】:提前期确定需求随机的安全库存水平计算方法
■【案例演练】:需求和提前期均随机的安全库存水平计算方法
■【案例演练】:季节性需求显著的安全库存水平计算方法
第六部分:库存控制手段
----减少库存、提高库存周转率实施措施之③
(模型、公式)应用
1.A、B、C分类控制法
■【案例演练】:如何实施A、B、C分类的具体实施
2.经济生产批量原理解析
■【案例演练】:经济生产批量模型计算方法
■【案例演练】:有数量折扣的经济订货批量模型计算方法
■【案例演练】:允许缺货的经济订货批量模型计算方法
■【案例演练】:确定性非均匀需求库存问题的基本模型
3.定量订购法
■订购点的确定
■【案例演练】:定量订购法计算方法应用
4.定期订购法
■最高库存量Qmax的确定
■【案例演练】:定期订购法计算方法应用
5.物料需求(MRP)精准计算法
■MRP 运作流程解析
■MRP 计算步骤解析
■BOM准确性对库存的影响解析
■【案例演练】:MRP 计算实例
第七部分:库存管理方法
----减少库存、提高库存周转率实施措施之④
(流程、方法应用)
1.减少因先进先出管理不当造成的库存办法
2.减少因呆滞料长期存放造成库存的管理办法
3.减少因库存数量不正确造成的盘点差异处理办法
4.减少因养护不当造成的物料变质形成的库存解决办法
5.减少因退料管控流程不当造成的库存解决
第八部分:价值流(VSM)流程优化方法
----减少库存、提高库存周转率实施措施之④
(流程、工具)应用
1.价值流现状如何影响大量库存的原因分析
2.解决价值流现状的未来价值流图析应用
3.具体方法:流程优化(BPR)
4.看板拉动,避免过量生产
5.一个流生产,避免大量WIP
6.建立超市
7.柔性生产
模块三:策略篇
第九部分:供应链环境下的库存策略
1.零库存管理
■零库存的产生背景和含义
■零库存的形式
■零库存的实施原则和途径
2.供应商管理库存(VMI)
■VMI的基本概念
■VMI的实施方法与步骤
■VMI的支持技术
■VMI的模型
■VMI的优点与局限性
3.联合库存管理(JMI)
■JMI的概念及基本思想
■JMI的管理优势
■JMI的实施策略
■JMI的实施步骤
■JMI的动态运作模式
4.合作计划、预测与补给(CPFR)
■CPFR的产生和发展
■CPFR的基本内容
■CPFR的模型
■CPFR的实施方法
■CPFR的局限性
库存管理公开课
-
《生产计划、采购计划与库存控制PMC》
7月15-16日 广州(线上同步) -
《现代仓储管理与库存控制》
7月20-21日 青岛(线上同步) -
《供应链库存优化与需求管理实操》
7月20-21日 苏州(线上同步) -
《高级仓库管理与库存控制》
8月21-22日 武汉(线上同步) -
《如何减少库存、提高库存周转率》
9月09-10日 深圳(线上同步) -
《制造业库存控制技术与策略》
10月20-21日 上海(线上同步) -
《供应链计划与库存优化高级研修班》
11月11-12日 北京(线上同步) -
《供应链需求预测与库存管理》
12月14-15日 上海(线上同步)
![](https://www.thea.cn/qpgw/thea05.png)
-
制造型企业PMC生产计划与物料运筹控制仓储管理
制造业现正处于生产旺季,面临着金融危机的巨大的工作压力,我们应该如何游刃有余的面对销售预测不准、客户需求多变、生产计划与库存控制难度大存在的种种疑难问题?本课程让你掌握如何建立适应市场需求变化的、协调性强的PMC组织架构,掌握制定多批、多种、少量、交期短生产排程及时跟进其生产进度/物料进度,提升产销协调和对市场的适应性和快速反应之能力。
-
现代仓储管理与物流配送
中小企业仓储物流管理的好坏对公司的影响有多大?为什么仓库的利用率低?仓储条件有限、进出库手续不规范、ERP数据不准、帐物不符、劳动力紧缺、人员不稳定、作业效率不高和物流管理处于被动地位。本课程从实战的角度,结合先进的工厂物流管理理念、众多企业的成功经验以及讲师在企业仓储物流方面多年的经验体会,教授如何管理物流仓储部门,提高仓库运营效率、提升部门绩效以及物流仓储部门在公司的影响。