TPM是以设备综合效率和完全有效生产率为目标,以全系统的预防维修系统为载体,以员工的行为规范为过程,以全体人员参与为基础的生产和设备维护、保养和维修体制。
TPM推行就是追求“四个零”目标。即:零故障、零缺陷、零事故、零浪费。为此,企业要做到:建立一支专门查、找差错、缺陷和隐患的队伍;培养他们发现生产设备差错、缺陷和隐患的技能;要求他们对设备要严肃、认真、负责,一丝不苟地去及时发现差错、缺陷和隐患。
现代设备管理
1、现代设备的管理与发展趋势
2、现代设备管理所面对的挑战
3、TPM给了我们怎样的思想冲击
4、新一代的TPM以及其核心内容实施
(1)TPM推进的十四个阶段
(2)TPM正式启动
(3)TPM推进的组织保证
(4)TPM的推进目标
(5)创建适于开展TPM的管理环境
自主保全
1、自主保全的新思路
2、详解自主保全的七步骤
3、自主保全活动七步骤的阶段目标
4、成功开展自主保全所要解决的问题
(1)思想转变
(2)组织保障
(3)基础建设——推进5S 活动,实施目视管理
目视管理在现场设备维护的作用
如何通过目视管理改善设备故障
实施设备维护的目视管理
(4)管理评价
(5)人才育成
5、TPM活动小组的建设
预防保全
1、设备运行的三种状态
2、什么是预防保全
3、预防保全的运行程序
4、如何才能成功地推行预防保全
5、如何正确进行设备的润滑管理
(1)设备润滑管理的佳组织形式
(2)设备润滑管理的新任务
(3)设备润滑的“五定”管理
6、保全的类别与职责
7、划分预防保全四个阶段七个步骤的展开
8、预防保全管理文件
目前企业设备
管理的考核指标
1、现行设备管理的考核指标
2、主要生产设备利用率的计算
3、考核指标的积极作用
4、利用OEE进行损失分析
OEE的概念和计算公式
1、OEE和TEEP 的总体水平
2、重点行业导入OEE的做法示例
3、QS-9000 对OEE的要求
4、OEE的有关定义及计算公式
5、有关时间概念的定义
6、表示设备可靠性及可维护性的指标
7、引入OEE的六大优点
OEE计算技巧和实战
示例练习
1、OEE-时间开动率、性能开动率合格品率的计算
2、OEE 实际计算中的复杂性
3、计算OEE的目的
OEE评价方法和应用
1、OEE 水准(Level)评价表
2、鱼骨图分析OEE值不高的原因
3、PM 分析法举例
4、OEE的视板显示
利用OEE实现
现场持续改善
1、设备管理的“时间分析法”的应用
2、结合实例看生产过程的时间损失
3、用价值流图来分析企业
4、PDCA循环用于设备状况改善
5、解决问题的规范化方法
6、企业可以改善的环节
设备运转效率诊脉:设备运转效率分析、损失分析流程演练
1、设备动力计算
2、设备成果评价
3、设备性能综合评价
4、设备选型经济效益分析
5、设备维护工时合理性分析
设备运转效率
改善沙盘模拟
1、生产效率
2、运转效率、编制效率、价值效率
3、设备综合效率(时间运转率、性能运转率、良品率)
4、材料效率
5、nergy效率
6、设备效率改善计划
7、全面设备OEE效率分析与改进
TPM企业
自主培训与复制
1、企业内部培训者的角色定位
2、如何进行企业TPM培训需求分析
3、企业内部TPM培训教材开发思路
4、企业内部组织开展TPM管理培训的十个关键技术
5、开展内部培训成功的互动模式
6、内部培训七大方法运用
课程模式:线上录播
培训对象:从事设备管理、工程技术、质量管理和生产管理相关人员等
课程目标:1.掌握TPM(全面设备管理.基本概念
2.系统掌握TPM(全面设备管理.的推进方法,在企业能领导推行TPM(全面设备管理.
3.掌握六大指标和设备关联分析
4.分析设备损失来源,掌握常见改进方法达到显著提高设备综合效率OEE
5.掌握设备FMEA分析方法,真正从预防角度达到设备安全“零事故”
6.建立一套系统设备维护表格并基于维修记录分析大幅度提高设备可靠性和水平 ...
《工厂设备维护与TPM》
5月19-20日 上海(线上同步)《工匠精神下的设备管理体系优化与设备效能提升方案班》
6月15-16日 武汉(线上同步)《设备状态监测与预防性维修》
7月20-21日 长沙(线上同步)《OEE设备综合效率提升训练》
7月26-27日 北京(线上同步)《TPM-精益设备全员维修与保养》
8月25-26日 广州(线上同步)《设备现场维修班组维护技能提升》
9月22-23日 武汉(线上同步)《基于零故障管理的全员生产维护TPM活动(高级篇)》
10月20-21日 苏州(线上同步)《设备状态监测与精益维修实战》
11月17-18日 北京(线上同步)Copyright © 2006-2018 kaoshi.china.com