精益生产包含以下几个主要内容，以消除浪费和提高效率为核心：

1. 价值流分析（Value Stream Mapping）：通过绘制价值流程图，全面了解产品或服务在生产过程中的价值流动和非价值流动，并定位浪费的来源。目的是有效识别出瓶颈、延迟和浪费，并提出改善措施。

2. 流程优化（Process Optimization）：重点关注流程中的瓶颈和问题，通过改进工作流程和调整任务分配，消除不必要的动作和动作间的等待时间，提高流程的顺畅性和效率。

3. 质量管理（Quality Management）：建立质量控制体系，通过严格的检验和测试来防止不合格产品的生产和流通。优先解决和预防质量问题，遵循“做对的事情，做对的事情”。

4. 建立持续改进文化（Culture of Continuous Improvement）：鼓励员工参与持续改进的活动，并培养改进和创新的意识。通过使用工具和方法，如Kaizen活动、PDCA循环（Plan-Do-Check-Act）和6Sigma等，推进持续改进和创新的实践。

5. 资源优化（Resource Optimization）：通过最大限度地优化资源使用，减少物料、时间和劳动力的浪费。合理控制库存水平，避免过度生产和过度投资，同时优化设备配置和人员调度。

6. 员工培养和参与（Employee Development and Engagement）：培养员工的技能和知识，提高他们的专业素质和生产能力。鼓励员工积极参与和分享改进的想法和建议，建立良好的沟通和协作机制。

7. 数据驱动的决策（Data-Driven Decision-Making）：建立数据收集和分析体系，通过收集和分析与生产流程相关的数据，进行数据驱动的决策。通过监控关键绩效指标，评估改进措施的效果，并及时作出调整和优化。

精益生产涉及到价值流分析、流程优化、质量管理、持续改进文化的建立、资源优化、员工培养和参与，以及数据驱动的决策等多个内容。企业可以根据自身情况选择适合的方法和工具来实施精益生产管理，以提高效率、降低成本和提升质量。