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洪奕春

科学注塑成型技术

洪奕春 / 国内顶尖类的注塑技术讲师

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课程目标

1.掌握注塑成型关键技能; 2.降低生产不良率、材料、机时、人工浪费; 3.提升模具设计制作水平; 4.用科学、规范的成型工艺解决生产的实际问题。

课程大纲

1.注塑成型概念;

2.锁模系统和主要部分;

3.射出系统的关键点;

4.理论射胶量与制品的换算关系;

5.锁模力的正确设定和制品投影面积;

6.防止模具损坏的重要措施:锁模起高压位置与低压护模压力的设定与验证方法;

7.制品收缩的影响因素、减小收缩率有哪些措施;

8.结晶型材料与非结晶型材料的不同工艺控制;

9.正确而规范的调机方法、调机前的分析步骤;

10.规范注塑成型工艺的必要基础工作;

11.如何处理难于正常生产的模具;

12.制品不良原因的快速判断方法;

13.佳工艺参数设定方法:时间、温度、压力、速度、位置等参数的详细设置要点;

14.多段注射速度的设定方法及其具体作用;

15.如何设定正确的保压切换位置;

16.多段锁模力和速度控制;

17.背压压力与熔胶速度的正确设定;

18.倒索位置的正确设定;

19.料筒温度的正确设定;

20.各种不当的工艺参数对产品的不同影响;

21.注塑残余应力的产生原因分析与消除方法;

22.如何防止制品变形弯曲;

23.模具的浇注系统设计不当会导致哪些成型不良、应如何避免;

24.如何设计佳浇口位置、避免喷射纹的浇口设计;

25.模具型腔排列、多模穴的流道热平衡技术及其对制品的影响;

26.如何进行冷却系统的正确设计、选择与安装;

27.如何设计正确的模具排气系统;

28.如何区分模具排气不良和产品熔接线;

29.注塑机的闭环控制系统;

30.RJG型腔压力传感器控制;

31.如何分析模腔压力曲线;

32.防止模具损坏有哪些措施;

33.正确进行模具日常保养的方法;

34.如何在试模阶段把好关,防止模具生产不正常;

35.注塑成型新工艺;

36.各种不良案例分析、对策探讨;

37.学员自带样板分析、互动交流。
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