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王继武

《如何应用PFMEA和控制计划来管理工艺设计风险》

王继武 / 制程工程师

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课程目标

【课程收益】通过本课程的学习,使学员能熟练掌握PFMEA和控制计划,并能合理地运用在工艺设 计中的风险分析及改进措施确定;熟练掌握PFMEA分析的逻辑关系和流程,将PFMEA的输出结果与 控制计划紧密结合,确保在生产中对风险点进行有效地管控。

课程大纲

【课程大纲】

**章、FMEA概述

FMEA的定义FMEA的类型

PFMEA分析过程的真正价值

FMEA的发展历程FMEA的使用时机

定义FMEA的顾客

单元小结:使用FMEA的基本原则


第二章、PFMEA的实施

创建PFMEA的五步法

步骤0:准备

创建一个卓越FMEA的条件过程风险的接口

步骤1:组建团队

PFMEA开发小组团队多功能小组的组成

小组成员提供什么?PFMEA表格:表头信息

步骤2:过程定义

过程流程图宏观过程流程图示例

过程/功能定义微观过程流程图

列出对功能的详细要求

分组练习一:练习绘制流程图。

步骤3:失效模式分析

潜在失效模式失效模式的类型

实施任何一个动作的运行机理案例分析:拾取零件

采用“头脑风暴法”识别所有的失效模式

潜在失效的后果失效后果的思考方向

失效模式和后果的联系

分组练习二:练习定义失效模式及其后果

潜在失效的原因原因分析判断技巧

现行过程控制现行过程控制:常见的探测措施

案例分析失效原因→失效模式→失效后果

分组练习三:练习识别失效模式的原因和控制措施

步骤4:措施分析

严重度(Severity)评估严重度的分级

特殊特性(Special Characteristics)发生度(Occurrence)评估

探测度(Detection)评估风险优先数RPN(Risk Priority Number)

风险评估(Risk Assessment)优先关注的高风险之一:严重度

优先关注的高风险之二:设计风险优先关注的高风险之三:RPN Top X

分组练习四:练习识别失效模式、失效后果及失效原因的风险程度。

步骤5:优化改进

建议措施及责任PFMEA改进途径

措施的提出、评价和选择措施评价工具:Pugh matrix、Pay-Off matrix

采取的措施及结果的确认

分组练习五:练习提出和选择改进措施方案。

8D和FMEA的链接(Linkage)

单元小结:PFMEA的输出


第三章、控制计划的编制

PFMEA的关联过程控制路线图(Roadmap)

控制项目的选择有关测量系统的要求

影响控制计划的几个因素将PFMEA链接到控制计划

实例分析控制方法的开发

分组练习六:练习控制计划的编制

控制计划评估清单

单元小结:如何用PFMEA和CP来降低制造的风险?

课程总结

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