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李斌

如何降低制造成本高级实务培训

李斌 /

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课程目标

1、了解制造业现场成本控制的重要性和必要性   2、掌握围绕降低现场成本应该采取的主要方法和途径   3、掌握系统的改善思路、方法和必要工具   4、从案例中启发如何有步骤、有系统地降低现场成本

课程大纲

课程大纲:

  单元一、制造业成本降低概论

  制造业成本降低与竞争优势
  成本从哪里来?
  为什么降低制造成本很重要
  精益生产基本思想
  从价值流分析看企业浪费
  从量化指标看企业成本降低的空间
  先改善人,再改善成本
  讨论:我们企业的成本改善潜力有多大?
  当前企业改善现场降低成本的主要组织形式

  单元二、制造成本降低方法一:6S与目视管理
  6S的核心精神
  落实6S活动的步骤与方法
  录像观看:6S实务方法
  6S在实务中落实不好的原因分析
  高阶主管在6S活动中的作用
  讨论:我们工厂6S现况如何?
  目视管理方法
  实务问题讨论

  单元三、制造成本降低方法二:减少设备故障时间,提升使用效率
  设备维护与TPM活动
  TPM的内容及对降低成本的作用
  确保TPM活动取得成功的组织形式
  生产车间的自主保全活动实务7步骤
  设备部门的零故障活动实务方法
  从“必要”到“不必要”降低制造成本
  如何建立并有效使用设备维修履历
  如何与制造部门有效配合以降低成本
  案例分析

  单元四、制造成本降低方法三:生产线平衡
  瓶颈理论与有效产出
  局部损失与全局损失
  生产负荷与OP Chart分析
  平衡率计算分析
  一切用数据说话
  实务讨论分析

  单元五、制造成本降低方法四:快速换模换线SMED方法
  多批少量的现状与换型损失分析
  内作业与线外作业区分
  SMED八个步骤
  案例分析
  实务中如何操作SMED
  企业问题分析讨论

  单元六、制造成本降低方法五:用田口方法改善制程
  田口式实验计划法简介
  改善制程的基本步骤
  改善实例:提高某关键工序产能10%
  讨论:如何在实务中应用?

  单元七、制造成本降低方法六:U型布局与TEAM作业
  布局改善-U型布局
  多能工培养
  TEAM工作法
  QCC小组改善

  单元八、现场问题分析与解决技巧
  什么是问题?
  生产现场有哪些问题?
  简单问题的分析与解决技巧
  利用头脑风暴方法
  利用PDCA问题解决流程
  案例演练与分析

  单元九、基于数据分析的系统的改善活动
  LOSS定义
  数据收集与分析
  改善主题的选择
  改善活动的分解与展开
  案例分析
  整合内部客户链
  PM回馈与开发管理(产品开发、模具开发和制程开发)的改善
  基于供应链管理(SCM)的成本改善
  课程回顾与实务问题讨论
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