这门课程系统讲述了工序、动作、生产线、设备、员工和工厂构成精益生产的作业系统。如果孤立地研究某个点或面，也许局部是最优的但不一定达到总体最优。因此，IE从总体和系统的角度来寻求整体的最优化。 　　该课程使学员注意过程时间的量化。一个工序需要多少时间，一个动作需要多少时间，生产一个产品需要多少时间，每个过程都得到量化，以秒甚至毫秒为计量单位，十分注意生产过程的速度和效率。通过该课程的学习，以提高企业生产干部的职业素养，最终提高企业的经济效益。

**部分:IE工业工程定义

　　1、IE工业工程慨况

　　2、IE 工业工程的目标

　　3、IE 工业工程的作用

　　4、IE工业工程的发展

第二部分:现场改善的推进方法

　　1、现场改善的内容

　　2、5S活动

　　3、改善作业的改善方法

　　4、解决问题的7步法

　　5、动作经济原则

　　6、改善动作的着眼点

　　7、IE的7大手法

第三部分:动作分析

　　1、定性、定量、区别、效率观察

　　2、工作的细分与基本动作

　　3、动作要素分析

　　4、作业速度(及举例说明)

　　5、动作要素分析及注意点

　　6、宽放率

　　7、动素及定义

　　8、动作分析的注意事项

　　9、动作分析的实施步骤

　　10、动作分析中的14个改善重点

　　11、动作经济的3大原则

　　12、动作单位的动作评价

　　13、标准时间构成及计算公式

第四部分:工时研究

　　1、何谓标准工时

　　2、标准工时的功能

　　3、标准工时的构成要素

　　4、设定标准工时方法---秒表法

　　5、观测前的准备的6大要点

　　6、工时观测的流程

　　7、作业要素划分技巧

　　8、秒表的读取方法

　　9、观察动作记录时间技巧

　　10、记录工时的要点

　　11、作业要素的纯作业时间计算

　　12、纯工时的记录

　　13、作业循环周期产生的基准

　　14、异常值判断的基准

　　15、宽余时间分类

　　16、标准工时汇总图

第五部分:生产线平衡分析

　　1、生产线平衡分析的目标和目的

　　2、作业节拍分析图例

　　3、作业节拍分析图制作流程

　　4、工序节拍时间计算方法

　　5、生产线平衡效率计算方法

　　6、生产线平衡改善2大原则

　　7、生产线平衡分析结果的解读方法

　　8、生产线平衡分析的使用方法

第六部分:精益生产--改变世界的生产方式

　　1、什么是 精益生产

　　2、精益生产的发展历史

　　3、精益生产追求的目标

　　4、三种生产方式特性比较

　　5、如何提高制造系统的运营效率

　　6、七 大 浪 费

　　7、消除浪费的四步骤

　　8、消除浪费/使浪费小的技巧、方法

　　9、精益生产的技术体系