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李庆远

TPM实务

李庆远 / 人力资源与生产管理讲师

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课程目标

提高中层领导管理能力

课程大纲

**讲:TPM的准备知识
问题一:人生病和设备出故障正常吗?
    思考、提问、解答
1、 设备出故障是不正常的
2、 以可靠性为中心的保养(RCM)
3、 设备管理需要计划保养和自主保养相结合
4、 设备管理流程
5、 关于设备故障的指标
6、 关于设备维修保养指标
7、 稼动率和可动率
8、 设备寿命周期费用(LCC)
9、 LCC技术的运用
10、 设备周期利润(LCP)
11、 设备不同阶段的LCC曲线
 
第二讲:TPM的基本概念
问题二:何为TPM?TPM与5S关系为何?
    思考、提问、解答
1、 TPM的发展历程
2、 TPM的广义定义和狭义定义
3、 TPM展开的八大重点
4、 TPM展开的七大支柱
5、 TPM活动的有形效果
6、 TPM活动的无形效果
7、 TPM与5S的关系
 
第三讲:提高设备效率的方法
问题三:设备零故障能实现吗?
    思考、提问、解答
1、 设备的七大损失
2、 时间工作效率/性能工作效率
3、 设备七大损失与设备综合效率的关系
4、 突发损失和慢性损失之比较
5、 慢性损失的背景
6、 故障的定义及分类
7、 自然劣化和强制劣化
8、 零故障的基本观点
9、 由各部门开展的故障对策项目
 
第四讲:自主保养
问题四:何为自主保养?它有何用途?
    思考、提问、解答
1、 自主保养的基本概念
2、 操作人员能操作设备的四种能力
3、 操作人员具备四种能力的4个阶段
4、 做个能驾驭设备的操作者
5、 防止劣化/发现劣化/改善劣化
6、 自主保养的范围
7、 自主保养活动七步骤
8、 自主保养成功开展的九要素
 
第五讲:计划保养(一)
问题五:何为计划保养?它有何用途?
    思考、提问、解答
1、 保养的定义种类
2、 预防保养和其它保养方式
3、 计划保养的定义和目的
4、 计划保养的内容
5、 计划保养活动内容
6、 计划保养推进目标
7、 计划保养五步推行要点
1) 保养情报的整理
2) 计划保养的导入
3) 故障解拆及改良步骤
4) 计划保养的扩大
5) 计划保养质的提升
 
第六讲:计划保养(二)
问题六:计划保养对象如何选择?
    思考、提问、解答
1、 计划保养点检项目的关联图
2、 计划保养体制实施模式
3、 计划保养体系流程图
4、 计划保养对象设备选定
5、 设备重要度保养活动
6、 计划保养部门的作用
7、 设备管理业务明确化
8、 设备保养员精神十训
9、 生产现场设备故障对策的问题点
10、 故障原因的分类和对策
11、 计划保养故障“零”化活动
 
第七讲:在故障中学习个别改善的方法
问题七:我们能向故障学习什么?
    思考、提问、解答
1、 故障对策的具体开展方法
2、 潜在缺陷的明显化处理是“无故障”的原则
3、 向故障学习的态度
4、 正确查明故障现象
5、 注意日常检查工作,防止故障复发
6、 故障解析的七个步骤
7、 开展质量检修的七个步骤
8、 实现和保持无不良品
 
第八讲:消除慢性损失的手段——PM分析
问题八:为什么要进行PM分析?
    思考、提问、解答
1、 传统故障分析的弱点
2、 消灭慢性损失的工具——PM分析
3、 PM分析的作用
4、 PM分析的七个步骤
1) 查明现象
2) 对现象进行物理解析
3) 整理出现象促成的条件
4) 整理出4M的关联性
5) 探讨调查方法,决定调查步骤
6) 归纳出不正常的项目
7) 制订改善方案
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