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卓越的现场6S管理

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课程目标

为什么6S推进常流于形式 ☆作坊式生产与现代化生产的差距到底在哪里 ☆通过了ISO认证,还需要6S吗 ☆学习源于日本的原版6S管理课程 ☆汲取著名6S管理专家的管理精要 ☆跟进国际一流企业先进的6S管理经验 ☆借鉴丰富的跨国公司6S管理成功案例 ☆课程浓缩6S管理实践精华 ☆实战、实用、实效

课程大纲

 一、6S管理精要

1.6S回溯

2.6S是企业管理的基础

(1)6S是一种管理活动

(2)6S是一种管理工具

3.6S的八大目的

4.6S的八大作用

5.6S四大目标、三大原则

二、整理的推进技术

1.整理的含义、作用

2.整理的工作要领

(1)如何区分必需品与非必需品

(2)物品放置准则

3.推行整理的步骤

4. 推行整理的工具:红牌作战

(1)红牌作战的目的

(2)红牌作战的步骤

三、整顿的推进技术

1.整顿的含义、作用

2.整顿的工作要领

(1)物料寻找百态图

(2)整顿三要素:场地、方法、标识

(3)三定原则:定点、定容、定量

3. 推行整顿的步骤

4. 推行整顿的工具:定置管理

(1)工艺流程研究

(2)人、物结合状态分析

(3)定置管理设计

四、清扫的推进技术

1.清扫的含义、作用

2.清扫的工作要领

(1)调查污染源

(2)建立清扫基准

3. 推行清扫的步骤

4. 推行清扫的工具:点检标准

(1)点检保养“十字”作业法则

(2)点检制的特点

五、清洁的推进技术

1.清洁的含义、作用

2.清洁的工作要领

(1)工作标准化

(2)改善意识培养

3.推行清洁的步骤

4.推行清洁的工具:改善提案

(1)改善意识

(2)改善方法

六、素养的推进技术

1.素养的含义、作用

2.素养的工作要领

(1)教育训练

(2)习惯化

3. 推行素养的步骤

七、安全的推进技术

1.安全的含义、作用

2.安全的工作要领

(1)安全意识培养

(2)规范作业流程

3. 推行安全的步骤

八、6S常用工具

1.定点摄影

2.目视管理

3.检查表

九、6S推进组织与组织方式

1.6S的组织结构

2.组织章程

3.教育培训

4.现场巡查

5.合理化建议
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