当前位置： 首页 > 生产管理 > 现场管理 > 制造业班组长一周培训提升
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课程概要
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系列课程共四个阶段，共16模块
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**：基础管理
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1、角色认知；2、人员管理；3、团队建设；4、安全管理
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第二：技能管理
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5、时间与沟通；6、目标与计划；7、授权与激励；8、培育与绩效
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第三：高效管理
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9、生产管理；10、质量管理；11、设备与工具管理、12、物料与物流管理、 13、技术与工艺管理
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第四：精益管理
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14、成本管理、15、现场精益改善；16、优化班组精益
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日期
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课程模块
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应知应会重点
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技能训练和辅导
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一、
班
组
长
的
角
色
认
知
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1、各班组长就自己的情况陈述；
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管理游戏：
检讨反省：
行为改善：
案例和情境模拟训练：
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2、班组长的管理水平现状和不足分析；
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3、班组长地位的确立；
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4、班组长的管人与管物的艺术；
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5、班组长的工作使命；
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6、班组长的产生形式；
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7、班组长的工作职责；
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8、班组长的权限；
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9、班组长的个人素质要求；
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10、班组长的技术能力要求。
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二、
班
组
长
的
人
员
管
理
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1、员工的十大不足的分析；
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分析与讨论：
现场作业：
剖析自我职业化铁律的不足之处，三条。
不同性格的上下级该如何相处讨论:
现场模拟：
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2、中国人的五项“先天不足”；
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3、根据员工的性格与类型进行管理；
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4、分类员工进行管理；
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5、制度化与人性化的管理员工；
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6、职业生涯与员工管理；
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7、合理绩效与员工管理；
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8、如何训练员工；
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9、如何激励员工；
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10、“以德服人”感动员工。
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三、
团
队
文
化
与
班
组
建
设
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1、班组的凝聚力建设；
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自我测评：
团队模拟：
案例讨论：
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2、提高班组执行力与班组成员的敬业精神；
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3、提高班组的团队协作性；
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4、团队文化的4个层次；
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5、高效推动班组的文化建设；
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6、评估班组的岗位需求；
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7、针对岗位需求进行人员设置；
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8、建立班组的组织结构；
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9、制订班组的管理制度；
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10、建立班组间的协作能力。
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四、
班
组
安
全
管
理
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1、班组安全管理的理念；
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分别演讲：
案例分析：
现场模拟：
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2、班组安全的特点；
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3、班组长的安全职责；
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4、安全教育；
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5、班组安全目标管理；
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6、安全工器具、劳动防护用品用具管理；
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7、工伤事故调查分析上报；
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8、班组长安全规章制度和安全台账；
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9、设立专职安全员；
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10、班组日常安全工作；
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11、班组标准化作业；
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12、班组危险预知活动。
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五、
时
间
管
理
与
人
际
沟
通
与
协
作
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1、效率与效能的不同概念；
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自我测评：时间管理的状态。本人时间损耗的常见因素四类象限工作的举例与分析
自我时间曲线的描绘
工作日志行事历的填写
本月工作时间记录的分析与改进
案例讨论：痛苦的星期一，
李经理的时间到哪儿去了？
沟通主动反馈的练习
不同沟通手段的分析与改进
如何改善日常沟通的效果讨论
沟通障碍的情境模拟练习
倾听、发问的练习
一分钟电梯表达法练习
同理心式沟通的情境练习
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2、时间损耗七大因素的分析；
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3、按轻重缓急排列优先顺序；
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4、时间曲线的运用；
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5、工作日志行事历；
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6、时间杠杠的原理；
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7、时间管理的原则；
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8、沟通的基本模式；
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9、沟通的六个基本步骤；
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10、班组长的现场沟通的要点；
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11、对下级下达命令的方法；
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12、与下属沟通的三个基本原则；
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13、如何排除与下属沟通的障碍；
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14、班组长与下属沟通的技巧；
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15、与下属沟通时如何倾听；
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16、与下属沟通时如何控制气氛；
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17、与下属沟通时如何进行有效推动。
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六、
工
作
目
标
与
计
划
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1、目标管理的内涵概念；
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设定目标的SMART练习
制定下个月的工作目标
制定月度工作和周计划
制定年度工作计划和预算表
跟踪评估检查表的填写
角色模拟：如何帮助下属制定目标和计划？
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2、目标管理的戴明循环；
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3、设定工作目标的方法；
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4、月计划和周计划的要素；
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5、目标卡和行动计划；
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6、帮助下属制定目标计划；
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7、如何制定年度计划和预算；
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8、目标计划的跟进追踪。
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七、
工
作
授
权
与
员
工
激
励
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1、经理人的忙、茫、盲；
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历史反思：诸葛亮的得失？案例研究：授权还是委派？
案例：董事长与电工小王
练习：班组长如何授权？
反省与改进：哪些工作应该授权？
现场模拟：
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2、授权的好处与意义；
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3、不肯授权的原因与克服；
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4、授权中常见的问题；
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5、什么工作可以授权；
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6、授权的基本步骤；
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7、授权的重点；
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8、激励员工必做的四件事情；
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9、班组人员激励的六条原则；
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10、如何激发员工的工作意愿；
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11、如何转变员工的消极态度；
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12、如何增强员工的自信心；
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13、如何善用批评与表扬；
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14、如何在班组导入良性竞争；
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15、如何对员工进行物质激励。
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八、
员
工
培
育
与
绩
效
管
理
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1、新员工的教育训练；
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讲课训练：班组长动口讲课训练；
自己动手制定员工培训计划；
学习360度绩效考评方法；
现场模拟，面对面的座谈；
实际研讨：
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2、在职人员的训练与学习；
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3、教育训练的要点；
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4、培训准备；
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5、培训方法；
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6、培训效果的确认；
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7、多能员工的培养；
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8、现场OJT
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9、班组员工评价；
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10、班组员工评价方法；
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11、正确实施评价的原则；
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12、如何评价员工的工作态度；
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13、班组绩效评价流程；
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14、班组绩效评价总结。
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九、
班
组
生
产
运
作
管
理
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1、班组生产管理的任务；
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研讨方式：
模拟方式：
把各自企业的产品结构情况研讨，画出产品的生产流程图；
计算工程：根据各班组的实际情况，计算出班组员工生产能力；
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2、班组生产过程组织的设计；
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3、流水线生产模式；
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4、单元生产模式；
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5、多元化生产模式；
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6、班组生产计划管理；
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7、班组生产作业计划的编制；
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8、班组生产计划的安排技巧；
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9、班组日常派工；
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10、班组生产作业的控制与调度；
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11、班组生产过程中异常问题的有效处理；
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12、班组生产作业如何利用看板管理；
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13、班组员工效率与标准工时的制定与实施；
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14、班组生产能力的组织与配置；
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15、班组生产进度的有效把握。
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十、
班
组
质
量
管
理
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1、认识质量；
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产品分析：
现场模拟：
成果发布：
自己动手画表，分析
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2、认识质量管理；
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3、认识全面质量管理；
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4、质量在企业的诸多理解的错误；
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5、常见的质量统计指标；
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6、4M管理；
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7、QC小组；
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8、QCC品管圈；
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9、PDCA循环；
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10、SPC统计过程控制；
11、质量统计分析的七大工具；
12、ISO9000质量保证体系；
13、六西格玛。
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十
一、
班
组
设
备
管
理
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1、设备分类；
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座谈讨论：
规划责任：
设备结构的分析：
现场定置模拟：
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2、设备的三级保养；
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3、设备的磨损与故障规律；
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4、设备故障的诊断方法；
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5、设备的维护；
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6、设备的润滑；
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7、设备的修理；
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8、设备维修的经济评价；
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9、设备的技改与优化；
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10、班组工具的分类；
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11、班组工具的管理基本内容；
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12、班组日常工具的管理方法；
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13、班组工具的消耗定额；
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14、班组工具与目视管理；
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15、班组工具与5S。
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十
二、
班
组
物
料
与
物
流
管
理
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1、班组生产物流管理的任务；
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分配定额训练：
物料分析：
现场模拟：
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2、物料消耗定额；
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3、物料消耗定额的构成；
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4、物料消耗定额的制定和管理；
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5、降低物料消耗的途径；
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6、什么是在制品；
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7、在制品管理的作用；
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8、在制品管理的主要任务；
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9、在制品的动态管理；
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10、库存管理；
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11、物料储存保养得原则；
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12、收料、进料、入库的作业；
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13、呆料、废料和旧料和滞料；
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14、如何进行物料盘点；
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15、如何加强物料控制。
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|
十
三、
周士量的其它课程
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