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马辉

一线主管现场管理与改善技能

马辉 /

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课程目标

一线主管现场管理的第一责任人,其角色与使命决定现场改善成败。通过培训向企业生产现场管理人员展示分析七大浪费的危害,重点讲授现场改善的若干方法,全面提升人员对现场管理的重视,以全新的角度看待生产现场管理,该管理是推行精益生产的基础条件,是企业安全生产、实施降成本战略的有效手段。

课程大纲


**部分:生产主管的现场改善意识
1. 利润的源泉在哪里?增值与非增值
2. 什么是浪费?常见的浪费现象
3. 老板喜欢什么样的现场主管?生产主管的现场改善角色与职责?
4. 现场精细化如何转化成具体行动?
5. 如何提升全员的现场改善意识?
第二部分:如何消除及减少浪费
1. 过量生产是大的浪费
l 我们为什么害怕这个害怕那个?
l 看版与拉式生产
2. 如何消除生产不良导致的浪费
l **次就把事情做对
l 现场质量改善的基本方法
3. 如何消除多余的动作
l 到处都在做广播体操?
l 动作经济原则是法宝
4. 如何克服加工过剩产生的浪费
l 提高质量就需要成本上升吗?
l 质量与成本的关联模式
5. 等待是可以避免的浪费
l 等待就是不协调
l 生产线如何平衡?
6. 搬运是物流成本上升的反映
l 搬运的四大影响因素
l 如何提高物流的活性系数
7. 库存是成本大的包袱
l 价值是流动的
l 缩短制造周期是关键
l 找准问题的关键优化库存
8. 七大浪费的分级演变
9. 现场改善消除浪费的十大原则
2小时


l 浪费是到处可见
l 使学员明白浪费产生的原因
l 学会识别现场浪费。
l 提升学员的改善意识
l 纠正一些错误的现场偏见
l 掌握消除浪费的方法与技巧



第二天

第三部分:现场品质改善

1. 现场质量问题面面观
2. 质量管理的四项基本原则
3. 零缺陷能实现吗?
4. 案例:质量问题图片与录象展示
5. 企业质量管理状况自我测试
6. QCC控制环的三个条件
7. 如何开展内环控制?外环控制??
8. 案例:某外企质量控制环展示分析
9. 案例:质量控制环图表展示与分析
10. POKA YOKE防错法的作用
11. 防止差错的5大基本思路
12. 差错预防的十大原理
13. 几类常见的防差错装置
14. 案例:某企业防错案例
15. 案例:防错装置设计展示
16. 案例:某外企防错应用全景案例

第四部分:标准化作业SOP

1. 什么是标准化作业?
2. 案例:标准作业指示图表如何建立?
3. 案例:加工作业指导书如何设计?
4. 案例:流水线装配作业指导书如何设计
5. 案例:操作顺序卡的编制步骤?
6. 案例:如何绘制行走路线图?
7. 案例:如何绘制圆点图优化现场作业布置?
8. 作业指导书的设计原则
9. 作业指导书的制定、审核与批准
10. 作业指导书的修订依据

l 提升品质意识
l 介绍现场质量管控的方法
l 弄清各质量管理系统之间关系
l 重点掌握质量环QCC推行技巧
l 学会差错预防的基本方法
l 重点了解SOP如何制定


第三天

第五部分:现场设备保养与维护
1. 设备点检
l 设备点检的真正内涵
l 设备的清擦与保养
l 如何使用红兰卡片
l 何为“五定”管理
l 责任区的划分
l 如何制定目视化的点检标准
l 怎么让点检表真实起来
l 如何确定点检周期
l 点检与保养如何结合?
2. 点检评价标准
l 评分标准
l 评价准备
l 评价方法
l 如何整改
3.点检的考核与改善
l 考核的一般方法
l 推行点检管理需要注意的一些问题

第六部分:如何实现快速换模SMED
1. 什么是SMED?
2. 快速转产的工作流程与改善方案
3. 快速换模与制造周期的关系
4. 快速换模的各种方法与工具
5. 识别内部作业
6. 识别外部作业
7. 如何进行换模现状分析
8. 模具标准化的改善
9. 转产中普遍存在的问题及重点留意事项
10. SMED快速换模案例分析


讲解,
小组讨论
- 演练
- 案例分析:
- 模拟分析
- 模拟练习


l 培养学员的设备保全意识
l 重点介绍如何现场的设备点检与保养方法
l 详细介绍快速换模的方法

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