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陈鹏

全面生产设备维护 ( TPM 研修班)

陈鹏 / 企业生产管理讲师

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课程目标

先进的设备管理是制造型企业降低成本,增加效益的最直接,最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式,创建设计优良的设备系统,提高现有设备的最高限运用,实现安全性和高质量,防止错误发生,从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。希望学员通过此次课程:学会从客户的角度出发,认识价值和发现制造过程中的浪费,并消除浪费了解TPM对企业的重要。OEE的计算和如何改善OEE。理解5S与TPM的关系。如何建立和维护设备的历史记录,评价目前的TPM水平。掌握实施TPM的方法

课程大纲

 1、TPM概述

(1)TPM的起源、概念、特色

(2)TPM活动的目标

(3)精益生产模式回顾

(4)TPM活动八大支柱

(5)TPM的组成部分(预防性维护和预见性维护)

2、设备关联分析

(1)设备故障损失原因分析与对策

(2)损失计算及数据收集

(3)评定目前的设备运行状态

(4)总体设备效率(OEE)

(5)其他重要TPM指标:MTBF及MTTR的概念与应用实例

3、TPM组织及职责界定

4、TPM活动的根基—5S与目视控制

(1)5S与TPM的关系

(2)现场设备维护的5S实施

(3)5S设备检查和清洁计划,(实施周期等定)

(4)目视管理概念

(5)目视管理在现场设备维护的作用

(6)如何**目视管理改善设备故障

(7)实施设备维护的目视管理

(8)5S、TPM等级评定方法

5、TPM系统实施的七大步骤

(1)识别维修需求及标识缺陷,实施初始的清洁和检查

(2)维修机器缺陷项目,消除影响失效的因素

(3)提出预防性维护计划,TPM小组建立操作工和维修人员的PM 计划

(4)指导操作工掌握PM方法,以及早发现问题

(5)指导维修工掌握PM方法,使机器在失效前进行维修

(6)实施5S管理及组织活动,确保计划执行

(7)监控OEE,建立TPM指标,TPM评价系统

(8)案例学习

6、TPM活动的维护

(1)SMED设定、换型换线时间改善技巧

(2)设备管理的标准化作业实施方法

(3)备品、备件使用管理计划

(4)分级维护能力建立, 维护作业规范化

(5)间接部门的TPM活动,提倡部门间合作

7、设备能力的持续改善:TPM的KAIZAN实施

(1)什么叫KAIZAN

(2)设备能力的改善方法论:CIP(持续改善流程)

(3)TPM的KAIZAN案例介绍

8、TPM推行十二阶段

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