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夏冰

基于设备零缺陷的生产效率提升

夏冰 / 实战派设备管理讲师

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课程目标

1. 认识设备六大损失 2. 掌握TPM推进技巧 3. 掌握现场安全管控重点 4. 掌握创新提效技巧及创新激励方法

课程大纲

**篇       止损篇


“先止血后疗伤”,提升效率的基础和前提是:设备不能出问题!


**节   全员维护,预防设备故障


“抽一块砖头倒一堵墙,松一颗螺丝断一根梁”,很多故障都是由小问题发展而来,其特点是数量多分布广,仅仅依靠维修人员很难及时发现和处置,终导致故障发生。只有发动操作人员全员参与,才会形成有效的预防。但很多企业在推进过程中遇到了不小的阻力,轰轰烈烈的TPM停在了表面,夏冰老师实践中总结的方法给您带来灵感和启发!


一.   全员维护的意识唤醒


当“生产忙没时间”、 “我们不懂所以不会”等借口成为理由时,“理由”就会泛滥,看板、小组活动就成了形式,标语、口号成了摆设……意识的唤醒要抓案例,要绑定利益!


1. 抓源头——“1:10:100”法则

2. 抓案例——“打工者”心态


案例:视而不见的螺丝帽

讨论:地上的油,谁来擦?


二、全员维护的推进重点


每天三件事,发动全员参与;一张点检表,抓住检查重点;全员隐患报告,形成群防群治局面;防呆措施运用,让错误难以发生;推行驾照管理,让制度有效落地。


1. 班前检查重点

2. 驾照管理模式

3. 全员隐患报告

4. “防呆”,让你想错都错不了


三.效果落地的技巧方法


一个人在一个地方摔倒可能这人有问题,很多人都在这里摔倒,就是路有问题。当要求普遍得不到执行时,我们的标准是否出了问题?在基层,简单才可以落地!


1.    简单化

2.    目视化

3.    标准化

4.    即时纠偏

5.    营造氛围


案例:OPL一点课

操作工分段评级

海尔设备联检模式

讨论:点检标准要不要一步到位?

这个检查制度有什么问题?

“点检”就是“打钩”?          


第二节   防患未然,消灭安全事故


你不消灭事故,事故就会消灭你!一起事故,可以把一个企业毁掉;一起事故,可以把无数个家庭撕碎;一起事故足以把你所有的功劳一笔勾销!


一.战战兢兢如履薄冰

别人说的是故事,临到自己是事故!一起起血淋淋的事故,我们看到了共同的原因,就是“事故不会发生在我头上”!


1.  “墨菲定律”

2.  “事故假想”

3. “安全带现象”


二.“不用时,请将梯子横放”


“远离”、“注意”、“请勿”、“禁止”……,我们常常把安全寄希望于每个人对制度的遵守,但事故却一次次让这些成为幻想……


1. 违章六情形

2. 高危六时段


案例:致命的安全带


第二篇       提效篇


除了设备故障的影响,切换与调整、闲置和停顿、速度的变慢、启动的损失以及不良品的产生都很大程度上给生产带来了负面影响,使设备运行的综合效率降低。我们的改善空间很大,质疑现状,挑战常规,生产的潜能一定还有发挥!


一、敢于质疑,挑战常规

二、捕捉创新的六个维度

三、创新改善的两大类型

四、创新改善的引导技巧


案例:止挡器该不该拆除?

企业创新改善实例

“创新树”结硕果


321学以致用




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