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熊鼎伟

价值流分析与成本控制

熊鼎伟 / 六西格玛与质量管理专 家

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课程目标

1、 了解精益生产的概念 2、 从价值流的分析开始,了解实际工作中存在的浪费 3、 学会价值流分析的方法 4、 能应用价值流图析方法,找出浪费所在,规划精益的未来价值流图,进而制订改善计划

课程大纲

一、精益生产方式概论

◆ 精益生产系统的逻辑    ◆三种制造方式的比较

◆ 顾客期望的五个“零”   ◆精益生产追求的七个“零”目标

◆ 精益生产的五大原则    ◆精益生产的技术体系


二、认识浪费

◆ 成本的三种分析方法    ◆消除浪费的四个步骤

◆ 制造业的八大浪费     ◆真效率与假效率

◆ 管理的实质        ◆消除浪费的技巧与方法


三、流线化、均衡化与拉动生产

◆ 加工周期与同步化生产    ◆同步化生产与精益生产的七个零

◆ 流线化生产与批量生产的区别  ◆产能均衡PK物流均衡

◆ 从生产瓶颈到生产均衡     ◆生产节拍均衡技法

◆ 均衡生产的五个步骤      ◆小组分析:制订合理的节拍与移转批量

◆ 拉动生产的特点        ◆看板拉动的作法

四、价值流分析的初始工作

◆ 什么是价值流       ◆增值改善的二个方向

◆ 价值流经理        ◆价值流图析的四大步骤

◆ 价值流分析的主要工具   ◆产品系列的选择


五、价值流现状图绘制

◆ **哪些数据反映价值流的状态   ◆价值流分析的主要图标

◆ 客户需求分析的方法薄       ◆加工过程及库存数据分析

◆ 物流走向分析           ◆信息流指挥流程分析

◆ 增值时间分析           ◆课堂演练:价值流现状分析          


六、价值流未来图绘制

◆ 未来价值流图与改善计划      ◆绘制未来图的七大步骤

◆ 有关顾客需求的二个基础问题    ◆关于物流的二个重要问题

◆ 决定性的三个信息流问题      ◆持续改进要解决的相关问题

◆ 价值流改进计划及其实施方法    ◆课堂演练:未来价值流分析


七、实现未来价值流

◆ 未来计划的完整文件夹       ◆分解实施过程

◆ 价值流工作计划          ◆少走弯路的经验

◆ 课堂演练:制订价值流工作计划
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