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赵根枝

“IE工程师”特训营

赵根枝 /

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课程目标

如何利用IE(工业工程)技术,提高生产效率。 使非IE(工业工程)背景出身之管理者也能快速具备工业工程管理实务技能。 提升IE(工业工程)技能有效地在现场发挥、消除一切无效劳动和浪费。

课程大纲

 

   **单元:IE能为制造业做什么

 1.制造业面临的问题与需求

     2.新的经营环境分析

     3.运用IE可以达成的目标效益


   第二单元:IE的开发与历史沿革

     1.泰勒的「一日合理工作量」与秒表测时

     2.科学管理的创始与提倡

     3.吉尔伯斯的「动作分析」与工作改善

     4.预定动作时间标准的开发与运用

     5.系统化管理的深入运用

  第三单元:认识IE的范围

    1.工作设计与生产工程

    2.工程改善与现场问题分析解决

    3.标准工时测定与关联应用

    4.人因工程

    5.生产系统设计改善

    6.其它关联范围

   第四单元:如何建立IE团队

     1. IE部门的组织与职责规范

     2. IE人员的能力需求与来源

     3.高阶主管如何看待与运用IE

     4.如何使IE有效融入整体组织得到应有效益

第二部分标准工时制定与运用

   “标准工时”为IE的基础工程,近50年来,企业界随着工业的发展,已开发多项科学的“标准工时”制定方法,学员掌握这些方法,回企业后即可运用。

   **单元:标准工时的观念与应用

     1.工程标准与管理基准的区分

     2.标准工时在生产排程与产能负荷管理的运用

     3.标准工时在生产绩效管理的运用

     4.标准工时在计件工资与生产成本管理上的运用

     5.标准工时在生产工程上的运用

   第二单元:测定标准工时应有的基础与理念

     1.合理可行高标的理念

     2.以生产工程与科学管理为基础

     3.标准工时测定的对象

     4.制程工序标准工时的结构

    5.几个受重视的标准工时制定方法

   第三单元:秒表测时法的实施步骤与技巧

     1.秒表测时法实施三大阶段与六个步骤

     2.归零法与连续法的实施要领

     3.异常值的去除

     4.观测周程数的核算

     5.评比的技巧

     6.如何调整合宜的评比

     7. (小组实例演练)

   第四单元:宽放的设定

     1.宽放的必要性与意义

     2.宽放的适用范围

     3.如何设定合宜的生理宽放

     4.如何设定合宜的疲劳宽放

     5.如何设定合宜的管理宽放


   第五单元:预定动作时间标准法的模式与技巧

     1.首先认识动素与动作分析

     2.理解PTS法的适用形态与限制

     3. MTM-2时值表与动作基准的深入理解

     4.运用MTM-2进行标准工时制定的关键技巧

     5. MODAPTS时值表与动作基准的深入理解

     6.运用MODAPTS进行标准工时制定的关键技巧  

     7. (小组实例演练)

   第六单元:综合数据法的设定与执行步骤

     1.综合数据法的测定对象与适用范围

     2.综合数据法的运用实例

     3.如何建立综合数据的技巧


第三部分IE七大手法

   七大手法为IE的核心工具,这七大手法既可以作为标准化设计用,又可以根据七大手法的原则进行查检,发现问题、改善问题。学员运用七大手法于企业中,让企业管理的运作更加精致化。

   **单元:从生产流程进行改善

     1.程序分析的步骤

     2.以操作程序图掌握生产流程

     3.操作程序图使用的符号

     4.操作程序图的画法

     5.借由流程程序图改善工序

     6.流程程序图的画法

     7.应用5W1H手法进行分析

     8.以类创意思考的手法提出改善方向

     9.删除、合并、重组、简化的应用

     10.案例演练与分享

   第二单元:从基本动作进行改善

      1.排除无效的动作

      2.改善无附加价值的动作

      3.动作经济原则的应用

      4.动作改善的步骤

      5.案例演练与分享


   第三单元:运用双手程序分析找出浪费的动作

     1.认识双手分析必备的5个符号

     2.如何绘制正确的双手分析图

     3.判读双手分析图的方法

   第四单元:从流程及设备布置面缩短搬运距离

     1.以操作程序图为基础,掌握产品的工艺流程

     2.以产品式布置的方式缩短移动路线

     3.运用线图协助掌握现行的搬运路径

     4.如何辨识搬运路径的合理化

第五单元:运用人机分析技巧及改善作业结构使机器之操作人数合理化

     1.人机程序图的绘制方法

     2.人机程序的分析方法

     3.运用删除、合并、重组、简化(ECRS)的手法进行分析与改善

     4.内部与外部换模的应用

     5.多人一机下缩短周程时间的方式

  第六单元:使生产线平衡,提高绩效,减少生产线的操作人数

    1.计算生产线平衡率的方法

    2.生产线平衡的具体做法

    3.以提高平衡率提升人均产量

    4. TPS流程生产的配置技巧与分析


  第七单元:运用工厂布置手法,节省搬运距离

    1.产品(P)—产量(Q)分析

    2.生产活动关联性分析

    3.空间计划

    4.面积关联图

    5.修正条件

    6.布置计划案

    7.运输工具


                       第四部分PAC生产绩效分析

   本课程将从理论和实务上帮助您学习并掌握如何提高劳动生产力﹑降低生产成本﹑提高产量,包括:

   认识如何促使工厂全面改善、全体动员十倍投资报酬率之管理改善工具?

   了解如何建立工厂营运PDCA之日常改善体制?

   **单元 生产绩效管理概念

     1. (1)全员提高生产力之基本想法

     2. (2)绩效管理概念


  第二单元实施绩效管理导入步骤

    1.步骤(1)生产计划与人员计算

    2.步骤(2)标准工时管理

    3.步骤(3)工作日报表的设计

    4.步骤(4)管理指针设定

    5.步骤(5)责任区别计算绩效

    6.步骤(6)绩效会议

   第三单元:PAC的演练

  (劳动力生产绩效个案演练)

    1.生产日报表填写

    2.试算表格填写

    3.管理指针统计表填写

  第四单元PAC的导入步骤_

    1.导入计划的设定

    2.导入准备(**次活动)

    3.示范单位展开(第二次活动)

    4.全公司扩大展开(第三次活动)

    5.项目改善活动展开

  第五单元 工厂降低成本改善活动个案研讨

    1. IE的制造技术革新

    2.应用IE手法改善的个案说明


  第六单元PAC的改善故事

    1.项目缘起

    2.改善点滴

    3.改善成效_生产力提升推移图

    4.××企业生产力日分享与总结

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