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王勇老师

TPM 全面生产维护实战训练

王勇老师 / 国内资深管理讲师

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课程目标

TPM 是企业的基本生产工具,它的好坏直接关系到产品的质量优劣和生产周期的长短。目前国内的企业跟本谈不上设备管理,叫着“小车不倒直管推”。设备管理的内容基本上就是设备维修,这种状况给企业的生产成本带来极大的负担。

课程大纲

**部分:我们离世界工厂还有多远 

1、设备管理者的困惑 

2、世界工厂的四大特点 

3、世界工厂对我们的启示 


 

第二部分:如何提升我们的管理 

1、卓越管理的三个表现 

2、卓越企业对待员工的作法 

3、从现场管理看差距 

4、总结体会 


 

第三部分:什么是设备管理 

1、设备的所属范围及管理 

2、设备管理的主要内容 

3、设备管理的三大规程 

4、设备交接班记录表 

5、设备维护规程案例# 


 

第四部分:TPM 的起源和基本方法 

1、TPM 的起源 

2、TPM 的含义 

3、TPM 的四“零”目标 

4、“零”目标的意义 

5、TPM 活动效果图 

6、TPM 两大基石和八大支柱 

7、两大基石的内涵 

8、八大支柱的内涵 

9、预防哲学是 TPM 的核心思想 


 

第五部分:如何推进 TPM 活动 

1、如何科学地选择管理工具 

2、TPM 的三大活动形式 

3、TPM 三大活动的内容 

4、TPM 推行的三个阶段十大步骤 

5、成功推进 TPM 的技巧与条件 

6、案例连接# 

7、TPM 活动成功的条件 

8、TPM 培训对象及内容 


 

第六部分:以现场为中心的自主管理 

1、自主管理的内涵与定义 

2、自主管理三要素 

3、自主管理的意义 

4、微缺陷成长法则 

5、自主保养的 5 个范围 

6、自主保养观念的成效图 

7、自主保养的 3 个阶段 

8、自主保养的 7 个步骤与 3 大法宝 

9、如何促进自主管理水平的提升 

 

第七部分:实现自主管理的 7 大方法 

1、7 大方法概述 

2、员工自主性是如何形成的 

3、形式化、行事化和标准化的含义 

4、方法 1:红牌作战(问题票) 

5、红牌样板 

6、红牌作战流程 

7、方法 2:定点拍摄 

8、方法 3:目视管理(油漆作战) 

9、目视管理案例展示 

10、方法 4:纠错、防呆机构制作 

11、有形防错模式 

12、有序防错模式 

13、计数和信息防错模式 

14、方法 5:景点与亮点展示 

15、方法 6:厂内外参观活动 

16、方法 7:诊断活动 


 

第八部分:以效益为中心的焦点改善 

1、企业管理焦点的来源 

2、定义焦点改善课题的方法 

3、焦点改善**步:发掘问题 

4、焦点改善第二步:选定项目 

5、焦点改善第三步:追查原因 

6、焦点改善第四步:分析资料 

7、焦点改善第五步:提出办法 

8、焦点改善第六步:选择对策 

9、焦点改善第七步:草拟行动 

10、焦点第八步:成果比较 

11、焦点改善第九步:标准化 

 

第九部分:以员工为中心的提案活动 

1、提案活动与合理化建议的区别 

2、提案活动的意义 

3、提案奖金回报率 

4、提案活动的认识误区 

5、开展提案活动的两个要点 

6、走出提案活动的误区 

7、提案活动评价的标准化 

8、提案活动奖励的标准化 

9、激活提案活动的有效形式 


 

第十部分:TPM 的主要手段--OEE 

1、生产现场的 13 种损失 

2、设备效率 

3、设备的六大损失 

4、设备故障的 2 大形态 

5、什么是时间稼动率 

6、什么是性能稼动率 

7、合格品率计算方法 

8、OEE 设备综合效率 

9、设备综合效率与损失结构的关系 


 

第十一部分:TPM 设备点检制 

1、TPM 设备点检与点检制的区别 

2、“三位一体”点检制及五层防护线 

3、点检制的五层防护线关系表 

4、TPM 设备点检制的“八定” 

5、设备点检制的 6 大要求 

6、设备点检的分类与作业 

7、设备点检种类表 

8、如何进行设备内部点检 

9、设备点检指导书 

10、设备点检记录表 


 

第十二部分:如何进行设备的日常养护 

1、设备日常巡检的负责人与要求 

2、设备日常巡检记录表 

3、设备维护保养工作分类 

4、设备维护保养的方式 

5、设备润滑卡 

6、设备一级保养工作实务 

7、设备一级保养完工单 

8、设备二级保养工作实务 

9、设备二级保养鉴定表 

10、设备三级保养工作实务 

11、设备检查标准书 

12、设备日常保养检查记录表 

13、工具的分类 

14、工具管理的内容 

15、通用工具管理原则 

16、专用工具管理原则 

17、案例 

 


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