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龚举成

项目管理(APQP)

龚举成 / 清华大学EBMA

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课程目标

规范项目开发流程,提前识别产品设计开发过程中的风险和隐患。

课程大纲

 






**部分、前 言 

1、TS16949质量体系文件结构

2、APQP开发的五个阶段与五大工具之间的关系图


第二部分、与APQP由关的术语和定义    

1、产品质量管理的三个阶段

2、“APQP”的概念

3、APQP常用工具和技能要求

4、同步工程

5、质量功能展开--QFD

6、防错

7、产品质量先期策划(APQP)过程分析(乌龟图)


第三部分、**阶段 计划和确定阶段

1、顾客的呼声,确定顾客需求(设计输入)

2、业务计划/营销策略

3、产品设计开发可行性评估

4、APQP开发进度计划

5、初始材料清单

6、初始过程流程图

7、产品和过程特殊特性的初始清单

8、案例分析:汽车开发案例分析


第四部分、第二阶段---产品设计和开发   


1、框图(系统/产品)(结构/功能)
2、SFMEA和DFMEA
3、可制造性和可装配设计

4、产品图样和工程规范(产品/材料)

5、设计验证和评审

6、资源需求计划

(材料\部件\设备\工装\测量\人员)

7、资源设计/制作/验收(图/计划/报告)

8、样件CP

9、OTS样件制作

10、样件尺寸和性能结果

11、案例分析:汽车开发案例分析


第五部分、第三阶段----过程设计和开发    


1、包装标准/设计

2、现有产品/过程检查

3、新材料/供方认可

4、详细过程流程设计

5、加工现场规划

6、特性清单/矩阵

7、PFMEA

8、试生产CP

9、作业指导书(作业\包装\检查)

10、试生产计划

11、案例分析:汽车开发案例分析


第六部分、第四阶段---产品和过程确认    


1、试生产

2、包装评价

3、试生产评价(可靠\质量\成本\效率目标达成)

4、正式生产CP

5、修正的作业指导书(作业\包装\检查)

6、PPAP批准

7、案例分析:汽车开发案例分析


第七部分、第五阶段--反馈、评定和纠正措施    


1、批量生产

2、减少变差

3、顾客满意

4、案例分析:汽车开发案例分析


第八部分、控制计划CP    


1、案例分析:汽车开发案例分析


第九部分、FMEA的基础知识 


1、FMEA的起源和历史

2、为什么要推行FMEA?

3、FMEA的相关术语和定义

4、FMEA的特点

5、FMEA的种类

6、FMEA的因果模式

7、FMEA---需掌握的技能和常用工具

8、FMEA与控制计划

9、FMEA与特殊特性的关系

10、PFMEA、质量记录、控制计划之间关系


第十部分、DFMEA设计潜在失效模式和后果分析    


1、DFMEA--顾客的定义

2、DFMEA-开展/更新的时机

3、DFMEA的输入

4、DFMEA作业流程

5、框图/环境极限条件

6、功能树和故障树

7、潜在失效模式

8、潜在失效后果

9、严重度、发生率、探测率

10、风险顺序数(RPN)

11、案例分析:汽车DFMEA分析


第十一部分、PFMEA过程潜在失效模式和后果分析    


1、PFMEA概述

2、PFMEA的准备工作

3、过程的功能与要求

4、潜在的失效模式和潜在的失效后果

5、严重度S----后果严重性评估

6、失效模式重要性等级

7、潜在的失效原因/机理

8、发生率----失效模式可能出现的评估

9、现行过程控制

10、风险顺序数(RPN)

11、案例分析:汽车PFMEA分析



第十二部分:双向交流


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