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王继武

供应商全面质量管理(SQM)

王继武 / 制程工程师

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课程背景

供应商的质量问题千变万化,会对企业运营和供应商质量管理部门造成巨大困扰。现阶段企业建立的供应商评审和管理流程以及质量控制流程,虽然面面俱到,但缺乏管控的深度和力度。原因在于对不同类别的供应商,这些流程都是一样的,无法满足供应商差异化管理和企业运营变化的需求。 企业必须从自身的需求出发,转变思路,寻找供应商质量管理的着力点,以此来匹配供应商和企业的商业需求。

课程目标

本课程不打算讨论供应商质量管理的流程和各种500强企业的供应商评审查检表,而是总结了供应商质量管理18招,让企业和供应商质量管理部门在面对千变万化的问题时,有哪些方法可以选择。

课程大纲

单元

主要内容

目的

0

破冰案例研讨

引导学员思考为何仅凭检验不能做好供应商质量管理


“十八道检验为何管不了一头猪”

1

供应商管理成熟度与供应商分类



国内企业与供应商的关系现状

分析各阶段供应商管理的目标,质量管理的关注点以及绩效指标


供应商管理的成熟度(五个阶段)


供应商管理的终目的:为企业创造价值

点出供应商管理的价值


供应商的分类(Classification)

梳理企业对供应商分类的常见方式,总结这些方式的共同问题


供应商分类的角度

如何从内部需求的角度来认识供应商


物料与供应商分类及其管理对策(第1招)

分析如何从财务和质量风险角度对供应商进行分类


案例:丰田对供应商的分类方式

学习研讨标杆企业的方法


分组练习

选择客户产品的2~3个物料,进行需求分析,及如何对供应商进行分类


供应商质量管理的目的和价值

强调质量是为企业运营服务


单元小结

指出供应商分类不合理是质量问题的根源之一

2

供应商质量风险管理:建立认可制度



单元案例分析(2个)

引发学员思考,应根据不同类别的供应商建立不同的认可标准


采购程序与供应商认可、管理流程

回顾采购、供应商管理的基本流程


供应商组织认可(第2招)

详细讨论供应商组织认可的细节及如何评估其商业风险、组织架构风险和流程风险


供应商组织认可的要素及其内容


供应商制造工艺认可(第3招)

提出工艺认可的核心及其简单的衡量指标


工艺认可的起点

介绍分析工具,如何将产品特性与供应商的工艺进行对接


分组练习

选择客户的产品特性,演练上述的分析工具,分析如何将其结果指导工艺认可


制造工艺风险的识别

梳理工艺的风险来源,以及在工艺认可中,如何评估和指导供应商建立防错措施


工艺设计的原则:防错五步法


落实防错的职责分工


将控制点链接到工艺文件

梳理工艺文件的起点、类别及关系,介绍工序质量保证五条简单规则


将PFMEA链接到控制计划(含实例分析)


各类作业文件的关系


控制计划的评审


生产工序的全面质量保证:五条规则


工艺认可的细节

根据4M1E展开


工艺认可的形式:试生产



产品认可(第4招)



设计验证和生产确认

厘清两者的区别与目标


产品认可测试报告(核心内容)

实例模板介绍


案例:大众汽车供应商必须跨越这些门槛

用案例回顾三种认可方式


单元小结

总结供应商类别与认可方式

3

供应商质量策划的核心点



什么是新产品开发流程

回顾新产品开发流程及关键能力需求,提出新产品项目管理中的质量工程师面临的共同困境


新产品开发的关键能力


新产品项目管理中的质量责任


案例分析

强调供应商技术能力对企业的重要性


挖掘供应商的潜在技术能力(第5招)

转变对待供应商的思路


建立完备的物料技术文档(第6招)

梳理向供应商传递质量要求的形式及其问题


新产品开发供应商前期沟通会(第7招)

帮助供应商建立对零件规格的动态要求


供应商新零件开发的事态升级流程(第8招)



单元小结

强调质量管理的实质是技术需求管理

4

供应商日常管理



事件(event)管理和模式(第9招)

建立如何让正常事件重复发生,用控制图来识别常见的过程模式


过程的运行机制与反馈


控制图的几种模式判断规则


案例演练(2个)


生产整备条件的确认(第10招)

梳理产品换型时,对工艺条件的管理


变更管理(第11招)

梳理变更管理的内容、组织接口及表格模板分析


供应商质量问题提前通知(第12招)

确保信息跑到质量问题的前面


产品审核(product audit)(第13招)



供应商绩效考核与管理(第14招)

特别强调如何根据企业的运营需求,为不同类别的供应商设置合理的指标,并指导企业如何发展供应商


指标体系的建立(案例分享)


供应商考核指标应支持企业的运营


供应商月(季)度质量评审会议(第15招)

介绍实用的模板


供应商的持续改进(第16招)

重点介绍5why法及其案例


将问题解决(8D)与FMEA链接(第17招)



应急计划:供应商的业务连续性(第18招)

介绍编制应急计划的方法及实例


课程总结





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