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生产效率提升与改进(IE工业工程)

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课程背景

IE(工业工程Industrial Engineering)自1955年创立以来,一直在企业中扮演着提高生产力、降低成本、提升质量水平、改善工作环境以及工作品质的重要角色,它也是一门辅助企业经营的主流科学,从方法工程、工作衡量、工作评价、薪酬制度以及工厂设计,一直到作业研究、决策分析等。

课程目标

IE的目标是改善工厂的生产管理基础结构、提高劳动生产率,使学理与实务相得益彰、保证管理效果,降低成本、改善经济效益,以工程技术为基础配合科学管理的技巧来发现问题、解决问题、预防问题。著名的丰田管理称其为“赚钱的IE”。

课程大纲

 

**部分:诠释工业工程(IE)

1.1浪费的识别

1.2 IE基本概念

1.3 IE的发展历程与特征

1.4 IE工程师素养

1.5企业推行IE的注意的问题


第二部分:防错法:**防错提高效率

2.1防错法的概念

2.2防错法的作用

2.3防错法的应用范围

2.4防错法的基本原则

2.5防错法的基本原理

2.6防错法的应用原理


第三部分:五五法:**解决问题提高效率

3.1什么是五五法?

3.2五五法的目的

3.3五五法应用原则

3.4五五法原则表


第四部分:流程法:**改善流程提高效率

4.1流程法的定义

4.2流程法的目的

4.3流程法的应用范围

4.4流程法的应用


第五部分 人机法:**人机配合提高效率

5.1人机法的定义

5.2人机法的目的

5.3人机法的意义

5.4人机法的应用原则

5.5人机法的作用


第六部分 双手法:**双手配合提高效率

6.1双手法的定义

6.2双手法的目的

6.3双手法的意义

6.4双手法的应用范围

6.5双手法的作用


第七部分:动作改善法:**改善动作提高效率

7.1动改法的概要

7.2动改法的作用

7.3动改法的类别

7.4动作经济原则

7.5预定动作时间标准(PTS)


第八部分 模特排时法(MOD):**时间分析提高效率

8.1模特法概要

8.2 MOD原理

8.3 MOD动作分类

8.4 MOD动作详解

8.5 MOD动作改进


第九部分 标准时间与生产线平衡:**平衡生产提高效率

9.1标准时间概要

9.2生产线不平衡的产生

9.3平衡率与损失率

9.4生产线平衡的方法

9.5如何开展工位优化


第十部分 标准操作(SOP):**稳定生产提高效率

10.1标准操作基本概要

10.2为什么要实行标准操作

10.3标准操作卡的内容

10.4标准操作卡要解决的问题

10.5标准操作卡的应用

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