培训单元

培训内容

**单元 企业管理的六大要素和六大目标

分组讨论: 1、 不看课件，请说出你知道的降低成本的方法、提升效率的方法？

2、目前我们都使用了那些方法

◆企业发展的核心

◆现场管理的六大要素

◆现场管理的六大指标

◆传统降本的方法和介绍

■ 案例探讨（丰田的CCC21）

第二单元 传统的成本浪费的消除。

◆ 降本增效

◆ 成本会计

◆ 劳动定额？

■ 传统降本探讨（会计能否真的做到降低成本？）

第三单元 企业盈利模式与现场浪费消除   

◆企业管理的各种赢利模式

◆现场管理之制造过多的浪费

◆现场管理之库存的浪费

◆安全库存与经济订购量

◆现场管理之搬运的浪费

◆现场管理之等待的浪费

◆现场管理之动作的浪费

◆现场管理之加工的浪费

◆现场管理之不良修理的浪费

◆现场管理之管理人员的浪费

◆消除浪费的方法

视频：他们的现场需要哪些改善

■ 实例演练

第四单元 质量管理与降低成本

◆ 质量管理的目标——零缺陷

◆ 质量管理的七大工具

◆ 出现品质异常如何处理

◆ 质量管理的工具QCC

◆ 品质成本管理

◆ 生产过程品质如何来控制

◆ 品质管理的六个三认识

◆ 设计质量与成本关系图

◆ 质量管理的核心CDC作业规程

◆ 质量改善的工具Poke-Yoke

◆ 质量管理的数据收集和分析

◆ SPC

■讨论: 谁负责质量问题？

第五单元 降本新思路IE与VE

◆ 流程优化与工数平衡◆

◆建立并应用生产工序标准化

◆ 认识和区分标准化和非标准化作业

◆ 产距时间、作业顺序、在制品的标准化

◆ 如何实现多工序操作

◆少人化与多技能员工

◆一人多机与一人多工序

◆ 多能工培养要点和技

◆实现生产线平衡效率大化

◆ 降低成本的好境界——价值工程

◆ 价值工程的发展过程

◆ 价值工程的核心

■ 案例讨论

第六单元 现场5S深化与降本增效

◆做好时间管理是成本管理与控制

◆改变企业的日常习惯 ◆质量成本控制  

◆库存量的降低       ◆库存成本的控制与削减

◆ABC库存分类与管理重点

◆减少材料的在线库存量◆库存周转率的计算

◆降低人工成本       ◆发掘潜在的过剩人员

◆无益工作的剔除     ◆缩短交货期

◆采购成本的控制与削减◆准时制采购

◆研发成本控制的原则和措施

◆把多余的制度丢进垃圾桶◆全员参与

 ■经验交流与实务问题讨论

第七单元 现场改善与降本增效

◆改善的认识

◆改善给企业和个人带来的影响

◆改善的误区     ◆改善成功的两个必要承诺

◆现场IE改善应用

◆现场改善的三现原则◆现场改善的安全、品质、效率关系

◆现场改善的原则 ◆二小时工作法

◆正确使用改善工具ECRS

◆改善的八字诀

◆建立并应用生产工序标准化

◆认识和区分标准化和非标准化作业

◆产距时间、作业顺序、在制品的标准化

■经验交流与实务问题讨论

第八单元 现场设备管理与成本降低

◆ 设备的可动率和运转率

◆TPM-全员设备保养体制活动开展

◆实现“零”切换的操作要领和技巧

◆TPM的二大基础和三大思想

◆ TPM的八大支柱

◆ 设备管理的预防思想

◆ 认识工序设备的真实效率OEE

◆ OEE的理解和计算练习

◆ OEE MTBF&MTTR

◆ 实现“零”切换的必要性

◆ RCM

■TPM实例演练

第九单元 柔性生产与效率提升

◆ 柔性生产

◆ 单元生产

◆ 单件流

◆ LT提升

■ 实例演练

第十单元 快速切换与效率提升

◆ SMED的意义

◆ 快速切换与切换中的时间浪费分析

◆ SMED的原理及应用

◆ SMED的改进策略

◆ SMED八步法

■ 实例演练

第十一单元 目视化与效率提升

◆ VMS系统

◆ 飞机场的目视系统

◆ 目视管理的分类

◆ 目视管理的案例

◆ 目视管理如何提升效率

◆ 目视化管理的12种工具

◆ 彻底目视化管理实施的方法

◆ 看板在不同场合的作用

思考题：想想我们现场有哪些改善

视频：他们的现场需要哪些改善

■ 实例演练

第十二单元 管理技能提升与增效（节选第三天）

◆ 事务部门的效率提升

◆ 部门协作流程

◆ 管理技能提升

◆ TWI——一线督导员培训，如何快速实现下属工作的成功

◆ 沟通与团队建设

◆ QC、SG精益生产小组构建，如何创造具有活性的小团队

◆ 时间管理

◆ ……

■ 案例讨论