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林文田

全面降低生产成本大作战

林文田 /

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课程目标

1. 确保生产流程能够得到准确的界定、运用,减少不当的浪费。   2. 善用对策与方法提升作业质量、改善生产流程效益 。   3. 掌握生产绩效管理七大手法重点、建立企业内的稽核制度,改善企业合理化流程体质。

课程大纲

课程大纲:

课程题纲 单元内容与课程重点 教学方法
生产绩效管理的意义与
成本降低策略
绩效管理的二大指标:防损(质量提升)与效益(提高产能)
判断开源节流的工具:价值流程分析VE
生产绩效的二大层次:策略性CD与技术性CD
全面绩效管理的体系:意识指针与系统指针
生产预防管理的作为:生产绩效管理的七大价值流程分析
˙讲授演练
˙案例分析
生产绩效管理的
七大价值流程分析
作业流程分析:全流程的价值流程分析V=F/C
管理系统规划:TOC限制理论--消除瓶颈
标准化的制订:从PDCA到SDCA
消除浪费行动:消除现场八种浪费
合理化的改善:Lean Production 精益生产
自働化的实施:人机整合—方便、省时、省力、省空间
IT信息化操作:信息实时化
˙分组活动
˙讲授演练
˙分组讨论
降本求效直接有利的手段:
全面提升质量TQM
1. 推行TQM的成功关键因素
2. TQM推行模式与步骤
3. 消灭现场八大无驮
4. 简化工作程序
5. 推行六个标准差(6Sigma)
6. 预防重于治疗的质量预防管理措施
˙讲授演练
˙案例分析˙分组讨论
采购成本降低的技术 1. 供应商成本分析(举例)
2. 费用负担比(OB)在成本分析中的应用
3. 学习曲线的应用实例
4. 价值分析VA以及应用举例
5. 供应商战略伙伴关系建立
6. 对于供应商的质量、物流问题的预防要求:FMEA
全面降低生产成本
管理的七大手法
1.单位用量基础标准管理
2.成本表的制订与控制运用
3.材料良率:在废料场掌握废料讯息
4.VE/VA:从产品机能、目的重新评估
5.预算管理:改善预算执行成效指针
6.EVA价值计算:设备投资回收计划
7.物流管理:全流程的SCM供应链概念
˙讲授演练
˙分组活动
˙分组讨论
生产绩效合理化的四项管理原则 顾客作业流程管理:分析顾客获利能力、改善顾客服务方式、顾客利润分析管理:售价-成本=利润?
工作作业流程分析:减少作业过程中不必要的浪费
企业流程改善:BPR管理与PMP现场改善实务
˙讲授演练
˙案例分析
成本降低提高价值效益的六大步骤 步骤一:数据收集,包含设计理念、技术、成本、现况
步骤二:创意构思,针对主要机能、指标进行脑力激荡
步骤三:评估判断,针对所提构想进行可行性QCD评估
步骤四:细部发展,进行计划方案细部分解及成本概算
步骤五:简报建议,依照上述选择佳方案及替代方案
步骤六:实践追踪,落实计划执行、掌握变化规避风险
生产绩效管理的
八大CD指标
(Cost Down降低成本)
1.研发成本的规划
2.采购成本的降低
3.制程成本的调整
4.作业成本的控制
5.业务成本的取舍
6.生产成本的运作
7.人事成本的提效
8.意识成本的强化
˙分组活动
˙分组讨论
˙讲授演练
问题与学习分享 问题提问与研讨分享 ˙讲授演练
˙分组讨论
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