【课程收获】：

1. 清楚班组长的角色，提升对管理的认知，提高班组长素养，

2. 了解现场 4M1E工作的要点，提升班组长的各项组织能力；

3. 掌握现场问题的发现、分析与解决的方法，做好现场改善；

【课程对象】：

ü 生产制造车间副总、经理、部长、主任、主管、课长、班长、组长、线长、拉长、领班等生产各级管理人员及储备干部。

【培训方式】：

管理理论 实战（讲授、小组研讨、案例分析、情景模拟等）

【培训时数】：

2天

【课程内容】：

**讲、班组长角色认知与定位

一、 班组长三忙困扰与原因分析

ü 案例：王班长的问题在哪儿

二、 不合格班组长常见6种类型

ü 情景模拟：员工提出抱怨后

三、 管理定义与内涵的高度认知

四、 有魅力型班组长的7大权力

五、 班组长应有的9大角色认知

六、 班组长需要具备的4大能力

七、 研讨题：上级欣赏的班组长

八、 班组长应有的8个职业素养

九、 从技术走向管理的职能转变

第二讲：班组现场一日精细化管理

一、 班前准备：严阵以待

1. 一日高效时间管理（工具：固定待办事项清单）

2. 工作交接表的查看（工具：工作交接本的设计）

3. 检视部门环境卫生（案例：现场主要检查项目）

4. 查看当日备料状况（案例：提前预热设备安排）

5. 高效激情的班前会（工具：班前会内容清单表）

6. 实战演练：高效班前会

二、 班中控制：目标导向

1. 定置与目视化管理（工具：5S检查表与5S标准化）

2. 案例：优秀企业5S与目视化管理图片

3. 设备与工具的管理（设备点检表与保养的落实）

4. 质量与工艺的管理（工具：质量工艺检查表、员工质量管理十要素、质量标准化、班组纪律标准化，首件检查等）

5. 生产进度追踪管理（工具：生产看板）

6. 物料、耗材的管理（工具：以旧换新清单表）

7. 安全事故预防管理（案例：事故案例）

8. 员工教导四个步骤（工具：员工综合培训与多技能培训表）

三、 班后总结：检查反省

1. 例行事、领导交办事

2. 员工反映与异常事等（工具：开线确认表）

3. 案例：员工绩效考核（工具：员工考核表）

第三讲、问题解决：发现、分析与解决问题

一、 对待问题的四项正确观念

二、 问题的定义与问题的种类

三、 发现问题的八种基本方法

四、 案例研讨:问题在哪儿？

五、 分析问题常用的方法

1. 管理工具：鱼骨图

2. 管理工具：头脑风暴法

3. 管理工具：5WHY法

4. 管理工具：4M1E法

5. 管理工具：故障树

六、 采取解决问题的措施与方法

ü 管理工具：5W1H的应用

七、 如何进行标准化预防问题发生

ü 案例作业方法标准化等

八、 实战演练：工具的应用（A3报告）