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童志鹏

IE工业工程实务

童志鹏 /

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课程目标

这门课程系统讲述了工序、动作、生产线、设备、员工和工厂构成精益生产的作业系统。如果孤立地研究某个点或面,也许局部是最优的但不一定达到总体最优。因此,IE从总体和系统的角度来寻求整体的最优化。   该课程使学员注意过程时间的量化。一个工序需要多少时间,一个动作需要多少时间,生产一个产品需要多少时间,每个过程都得到量化,以秒甚至毫秒为计量单位,十分注意生产过程的速度和效率。通过该课程的学习,以提高企业生产干部的职业素养,最终提高企业的经济效益。

课程大纲

**部分:IE工业工程定义

  1、IE工业工程慨况

  2、IE 工业工程的目标

  3、IE 工业工程的作用

  4、IE工业工程的发展

第二部分:现场改善的推进方法

  1、现场改善的内容

  2、5S活动

  3、改善作业的改善方法

  4、解决问题的7步法

  5、动作经济原则

  6、改善动作的着眼点

  7、IE的7大手法

第三部分:动作分析

  1、定性、定量、区别、效率观察

  2、工作的细分与基本动作

  3、动作要素分析

  4、作业速度(及举例说明)

  5、动作要素分析及注意点

  6、宽放率

  7、动素及定义

  8、动作分析的注意事项

  9、动作分析的实施步骤

  10、动作分析中的14个改善重点

  11、动作经济的3大原则

  12、动作单位的动作评价

  13、标准时间构成及计算公式

第四部分:工时研究

  1、何谓标准工时

  2、标准工时的功能

  3、标准工时的构成要素

  4、设定标准工时方法---秒表法

  5、观测前的准备的6大要点

  6、工时观测的流程

  7、作业要素划分技巧

  8、秒表的读取方法

  9、观察动作记录时间技巧

  10、记录工时的要点

  11、作业要素的纯作业时间计算

  12、纯工时的记录

  13、作业循环周期产生的基准

  14、异常值判断的基准

  15、宽余时间分类

  16、标准工时汇总图

第五部分:生产线平衡分析

  1、生产线平衡分析的目标和目的

  2、作业节拍分析图例

  3、作业节拍分析图制作流程

  4、工序节拍时间计算方法

  5、生产线平衡效率计算方法

  6、生产线平衡改善2大原则

  7、生产线平衡分析结果的解读方法

  8、生产线平衡分析的使用方法

第六部分:精益生产--改变世界的生产方式

  1、什么是 精益生产

  2、精益生产的发展历史

  3、精益生产追求的目标

  4、三种生产方式特性比较

  5、如何提高制造系统的运营效率

  6、七 大 浪 费

  7、消除浪费的四步骤

  8、消除浪费/使浪费小的技巧、方法

  9、精益生产的技术体系

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