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陈鹏

设备维护TPM

陈鹏 / 企业生产管理讲师

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课程目标

企业生存之道—TPM势在必行!为什么管理者天天喊忙?是不是天天处理层出不穷的新问题?是不是经常处于救火状态?为什么不能做一些预防对策?为什么不能举一反三?是不是设备时而出现故障影响产能等?您是否想知道如何让设备效率最大化?从自主保全入手,专业保全并行的设备保障系统—TPM,全面开展生产性维护活动,不断增强人、设备及企业体质,营造持续改善企业文化。

课程大纲

 一、管理的基础观念

  1、TPM的诞生

  2、为何TPM那么重要

  3、实践TPM之前应有的认识

  4、为什么做TPM

  4、TPM推进系统

  二、TPM推行的基础

  1、正确认识5S管理

  2、5S管理深入与升华

  3、5S管理成功原则

  4、5S管理推进技巧

  5、目视化管理——打造一目了然的管理

  6、目视化管理常用的12种方法

  7、目视化与看板管理的应用

  8、练习:自己做做看

  三、TPM实践的手法与技巧

  1、点滴教育(OPL)

  2、合理化建议

  3、小组讨论活动(会议)

  4、活动看板管理

  5、定点摄影

  6、故障不良记录

  7、小团队活动

  8、定点摄影

  9、5 Why Analysis

  1
、5W2H

  11、保养报告书

  12、观摩学习

  13、循环分析法

  14、PM分析

  15、发表活动

  16、快速切换SMED

  四、TPM的展开的步骤

  1、经营层的决定导入

  2、人员的设置

  3、TPM的导入教育

  4、基本方针与目标设定

  5、建立TPM专责机构

  6、展开TPM的计划的拟定

  7、TPM启动大会

  8、生产部门效率化运作体系的建立

  9、个别改善、建立自主保养体制、建立保养部门的计划保养体制、提升操作、保养技术的训练

  1
、建立质量保养体制

  11、设备初期管理体制的建立

  12、管理、间接部门的效率化

  13、建立安全卫生与环境管理体制

  14、TPM完全实施与水平的提升

  五、工厂干部对生产设备应有的正确观念

  1、做好设备基础管理(3好4会5纪律9定)

  2、设备润滑管理的重要

  3、设备故障之种类

  4、零故障之基本观念及原则

  5、设备损失之六大要因

  6、设备故障、model change、调整、小停止、运转速度降低、暖机不良、重工与报废

  7、设备综合效率(OEE)与计算方法

  TPM总结

  ※ 世界5

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