情景模拟：破冰活动
一、 现场管理人员的角色认知
1. 当前企业现场管理中常存在的问题
现场中常见的不良现象及分析
不正确现场管理意识及分析
现场中常见的8大浪费
当前企业员工类型的分析
2. 生产管理人员的角色、职责、素质要求
五现主义
管理人员素质标准
小组讨论：在现场管理中，我们常出现的困惑？如何来解决？
二、认识现场管理与改善
1．何改善？
2．现场管理管什么？
品质(Quality)
成本(Cost)
交货期(Delivery)
安全(Safety)
士气(Moral)
企业形象(Image)
3．一流现场的标准
准确评估眼光
一目了然的标准
实现生产精细化
管理人性化
作业标准化
建立良好的企业文化
案例分析：如何管好不听话的员工？
三、现场管理与改善之一：6S管理
1. 6S定义、特色及实施
2. 如何推行6S并将6S落到实处
3. 6S推行失败的原因分析
4. 6S实施的重点，难点及解决之道
5. 6S与其他活动的关系
案例分析：厂长过道受伤记
设备管理愚巧法
四、现场管理与改善之二：挖掘问题和解决问题
1. 发掘与解决问题是企业发展内在动力
2. 十大错误观念影响问题的发现与解决
3. 面对问题的心态
4. 问题的分析方法及解决问题方法
5. 管理人员思考问题的五个维度
6. 问题分析--解决” 的正确程序
7. 问题分析及改善五大手法
情形模拟：问题的分析与解决
五、 现场管理与改善之三：消除浪费
1. 浪费定义及类型
2. 工厂中常见的浪费及控制
3. 让问题看得出来—目视管理的执行
4. 现场中的七大管理浪费
5. 现场中的12动作的浪费
6. 怎样根除现场的各种浪费
7. 目视管理在设备、材料、方法管理中的应用
案例：在工作中，有多少种浪费是你可以改善的？
六、现场管理与改善之四：追求改善的管理体系
1．整体工作的推进体系
组织健全
制度的完善
标准的制定
成功实施的十大要诀
真正的执行力
2．目标的展开
3．管理项目
4．静态管理与动态管理
5．报告体系
6．改善提案管理的实施
小组讨论：在现场管理中，我们如何坚持下去，并持续改善？
七、学员行动计划与承诺
注: 以上内容及时间可以根椐客户需要进行调整。
