生产现场改善技巧 **单元 现场工作改善认知与渗入◆时代带给我们的思考与挑战◆改善的认识◆改善给企业和个人带来的影响◆改善的误区◆改善成功的两个必要承诺◆现场IE改善应用◆浪费的认识◆**降库存暴露问题◆效率的认识◆成本的认识◆利润在哪里◆现场改善的三化原则◆现场改善的三现原则◆现场改善的安全、品质、效率关系◆现场改善的三“公”一“客观”原则◆建立并应用生产工序标准化◆少人化与多技能员工◆一人多机与一人多工序◆识别并改善企业瓶颈◆创造价值和消除浪费◆正确使用改善工具ECRS ◆改善的八字诀 视频：分享世界级企业的改善事例展示与案例分析 第二单元 现场改善之问题分析与系统解决◆面对问题的心态与新思维◆西方工作改善之问题分析5F法◆东方工作改善之问题分析4步骤法◆改善合理化步骤◆分析问题的方法之—4M1E ◆分析问题的方法之二PDCA手法◆分析问题的方法之三5Y法◆现场作业不良的主因 视频：现场中的问题在哪里 第三单元 现场品质改善◆产品质量零缺陷管理及巧妙应用◆零不良的原則◆防止品质变异的关键要素◆生产过程中品质如何来控制◆出现品质异常时如何来处理◆客户导向的品质目标管理◆品质管理的七个三认识◆典型实用的QC工具的正确使用案例 ◆质量改进的八个步骤（戴明循环）◆品质成本管理◆设计质量与成本之关系图◆制造质量与成本之关系图◆总质量成本曲线划分区域图◆质量成本改进模式与效应◆不良品质的源流管理和防止不良品的要决◆如何引导所属员工树立质量意识 讨论: 谁负责质量问题？ 第四单元 现场交货期改善◆计划不确定因素的影响◆计划执行无效与无效透析◆制定生产计划的常用工具◆生产计划排定考虑因素◆生产进度控制步骤◆生产进度随时掌控◆生产进度落后采取的措施◆日程分析（生产周期分析） 第五单元、现场改善之目视管理与消除浪费 ◆如何识别现场中的浪费◆工厂中常见的浪费及控制 ◆现场中常见的10动作的浪费 视频：他们的现场需要哪些改善◆改善之5S与目视管理 ◆目视管理的水准◆目视管理的常用12种工具 ◆彻底目视化管理的实施方法◆看板在不同企业现场中的应用 思考题：请结合工厂的实际,想一想工厂的哪些方面运用目视管理? 第六单元 现场效率提升与改善◆认识真、假效率◆设备的可动率和运转率◆TPM-全员设备保养体制活动开展◆做好设备仪器的日常管理要点◆认识工序设备的真实效率OEE ◆OEE的理解和计算练习◆减少材料的在线库存量◆改善流程◆实现“零”切换的操作要领和技巧◆认识和区分标准化和非标准化作业◆产距时间、作业顺序、在制品的标准化◆如何实现多工序操作◆多能工培养要点和技巧◆实现生产线平衡效率大化 视频：分享某知名机械企业的改善现场 第七单元生产现场常用改善工具◆优化布局现场◆作业标准化◆5S管理◆推行设备的TPM ◆目视管理◆看板管理◆全员质量控制TQM ◆防错、防误、防呆◆快速换模◆IE手法◆工序平衡◆单元生产