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精益生产之快速换型与防呆法应用

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课程目标

1. 正确理解快速换型的概念与价值 2. 学习并理解快速换型的工作流程 3. 分析并改进当前的换型工作流程 4. 掌握实施快速换型的基本技巧与工具 5. 掌握在企业持续推动快速换型的管理方法 6. 掌握防呆法应用的基本原理与技巧

课程大纲

**部分：精益生产基础

1. 精益生产的理念思想

2. 精益生产的发展过程及追求目标

3. 精益生产的技术体系

4. 认识及消除浪费

第二部分：快速换型综述

1. 快速换型SMED的定义

2. 快速换型的目的与价值

3. 快速换型SMED的基本原则

4. 快速换型的实际案例

第三部分：快速换型工作流程

 Step 1：准备阶段

1. 成立快速换型改进项目小组

2. 损失分析

3. 工具：团队建设、KUAE模型

 Step 2：分析现状

1. 换型时间与换型次数分析

2. 当前换型方法分析与记录

3. 建立换型步骤时间表

4. 工具：观察表、时间记录表

 Step 3：暴露并消除异常

1. 确认并修复异常

2. 更新操作指引与设备维护指引

3. 工具：CIL检查表

 Step 4：形成改善思路

1. 分离内部操作与外部操作

2. 优化内部操作

3. 进行平行操作

4. 优化外部操作

5. 调整分析

6. 工具：ECRS

 Step 5：策划改善方案

1. 组织与流程改进方案

2. 设备改进方案

 Step 6：实施快速换型改进

1. 应用快速换型的关键成功要素

2. 设备改进

 Step 7：快速换型改进效果跟踪

1. 跟踪结果

2. 分析结果

 Step 8：巩固快速换型改善成果

1. 更新并记录快速换型工作流程

2. 标准化

3. 进行再应用

4. 培训

第四部分： 快速换型技术与技巧

1. 中心线设定

2. 中心线设定的目的与意义

3. 中心线设定与管理流程

4. 快速换型典型设备改善技巧

5. 定位螺栓改进

6. 通用件使用

7. 导轨应用

8. 工具使用

 ……

第五部分：应用防呆法消除人为失误

1. 失误与缺陷

2. 防呆法的作用

3. 防呆法原理

4. 防呆技术与工具

5. 防呆法实施的一般步骤

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