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田开军

车间主任班组长管理技能提升

田开军 /

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课程目标

车间主任班组长管理技能提升

课程大纲

一、车间主任与班组长的角色定位
**节 车间主任的使命与职责
1、车间主任在企业中的地位
2、车间主任的工作界定
3、车间主任的工作艺术
4、车间主任的工作特点
5、车间主任与生产部经理的关系
6、车间主任与班组长的关系
7、车间主任的工作内容及知识、技能要求
8、车间主任的培养与训练
第二节 班组长的角色定位
1、班组长的管理水平现状
2、班组长的地位和作用
3、班组长的职责与权限
4、班组长的素质与技能要求
 
二、车间文化与建设
**节  车间文化
1、执行力与员工敬业精神
2、为老板打工的文化
3、为自己工作的文化
4、为企业与团队做事的文化
5、为信仰而战的文化
第二节  车间建设—组织建设、制度建设
1、组织建设
2、制度建设
 
三、如何做好生产现场管理
1、现场管理的法则
2、生产管理的8条基本原则
3、现场的日常工作
4、作业日报的管理
5、现场管理的实施方法
6、生产准备
7、目标管理与项目管理
8、抓住工作重点
9、早会制
10、标准与标准化
11、问题的把握与改善
12、PDCA管理循环
13、QC小组与质量新旧七大工具的实施与应用
14、看板管理
 
四、班组生产现场管理
**节  班前计划
1、班组长在生产准备中的任务
2、班前交接管理
3、班前会管理
4、生产派工
第二节  班中控制
1、班组长在作业过程中应把握的内容
2、发挥班组“六大员”的作用
3、进度控制与横向协调
第三节  班后总结
1、订单完成后的总结
2、班后会管理  
 
五、现场管理与“6S
**节  现场混乱的根源
1、 仪容不整的工作人员
2、机器设备放置不合理和保养不当
3、原材料、在制品、成品、待修品、不良品随意摆放
4、工装夹具、量具等杂乱摆放
5、通道不明确或被占用
6、工作场所脏污
第二节  现场混乱所产生的浪费
1、资金浪费
2、场地浪费
3、人员浪费
4、士气浪费
5、形象浪费
6、效率浪费
7、品质浪费
第三节  5S的由来与6S的管理
 
六、如何做好质量管理
**节  员工质量意识再造
1、检验员不被理解
2、产品是制造出来的,让员工**次就要做对
第二节 质量实现“三大控制”
1、进料控制—来料检验
2、过程控制—过程检验
3、成品控制—终检验
第三节  品管“三招半”
1、作业人员自主检验
2、上下道工序员工互检
3、质量检验员抽检
4、班组长巡回检验
 
七、如何做好机器设备管理
1、机器设备的分类
2、机器设备的使用、点检、保养
3、设备管理程序
4、设备日常点检程序
5、设备保养与维修
(1)一级保养由操作人员负责
(2)二级保养由班组长负责
(3)三级保养由设备管理部门负责
6、发生不良时的处理方法
7、设备的目视管理
8、日常工具管理
(1)班组工具的分类
(2)班组日常工具的管理
9、TPM(全面生产保全)
(1)TPM是顺应时代的需要而发展的
(2)TPM的定义
(3)TPM的效果
 
八、如何做好物料管理
1、库存管理
2、物料的设计变更
3、物料不良的处理
4、物料的特别采用
5、辅助材料的管理
6、物料的目视管理
7、物料分类
(1)ABC物料分类
(2)物料编码
8、在制品管理
(1)在制品流动管理
(2)在制品盘点
9、班组与库存管理
(1)仓库“黑洞”
(2)仓管员的“收—管—发”
(3)呆废料的处理
 
九、如何进行作业方法管理
1、制定生产作业计划与分解生产计划
2、作业指导书的制定和管理
3、工序切换的管理
4、车间生产调度与调度会议的组织
5、生产异常问题处理
6、交货期管理
7、如何实施工序监察
 
十、如何做好车间人员管理
1、车间组织结构的建立
2、班组建设
(1)班组职能划分
(2)车间工艺划分
(3)生产特殊人员的管理
(4)女员工的管理
3、班组人员管理
(1)2/8原则与ABC对员工分析
(2)刚性与柔性
4、根据性格类型进行管理
 
十一 如何进行员工教育培训
1、新员工的教育训练
2、在职人员的训练学校
3、教育训练的要点
4、培训准备
5、培训的阶段
6、培训方法
7、培训效果的确认
 
十二 如何进行沟通与协调人际关系
**节 处理人际关系
1、如何进行车间组织协调
2、如何与班组长沟通协调
3、如何与上级沟通协调
4、如何处理与员工与班组长之间的冲突
5、如何提高说服能力
第二节  了解上级的期望与了解下级的期望
1、“中庸”之道
2、永远服从于上级
3、办事要公
4、关心部下
5、目标明确
6、准确发布命令
7、及时指令
8、需要荣誉
第三节  以“德”服人、以“才”易人
1、力服—(被迫服从)
2、才服—(理智服从)
3、德服—(心服口服)
 
十三、如何成为合格的车间管理者
1、管理者是什么
2、指定能力
3、责任与职权
4、培养部下的能力
5、学习法则
6、善于批评
7、思考方法与观察方法
8、生产早会的意义
9、标准时间的设定方法
10、作业效率的测试方法
11、工序编排的测试方法
 
十四 如何进行自我提升
1、管理角色
2、危机意识
3、自我时间管理
4、如何面对上级的批评
5、自我塑造的方法
6、如何开发自己的感情智力
7、车间主任的职业生涯规
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