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张小强

金牌班组长十项管理技能

张小强 / 国内制造系统实战管理培训导师

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课程目标

提高中层领导管理能力

课程大纲

一、现场管理的六个终极目标
 
二、现场管理的五个核心要素
 
三、班组长能力素质模型分析
  1、职业化的班组管理行为
  2、什么是现场
  3、班组长的使命
  4、班组长就具备的管理素养
  5、班组长的管理类型分析
  6、班组长管理技能
  7、现场管理的牲征
  8、班组长的责任
  9、班组长的管理角色
 
四、班组长十项管理技能之一:品质管理技能
  1、基于质量取取胜的一线管理
  2、质量管理的三个演变阶段
  3、何为品质
  4、现场品质不良的十大病因
  5、产生品质问题的五大因素分析
  6、四大品质成本管理分析
  7、品质预防的六大方法
  8、现场品质追溯
 
五、班组长十项管理技能之二:效率管理技能
  1、现场效率低下的十个拐点
  2、提高劳动效率的六个关键要素
  3、效率提升四步法
  4、实战案例:切铜管案例分析
  5、现场妥善排班的方法
  6、实战案例:电器人员排班案例分析
  7、如何进行现场作业切换
  8、实现“零”切换的思路
  9、“零”切换案例分析
 
六、班组长十项管理技能之三:成本管理技能
  1、班组长必备的成本意识
  2、现场总体成本分析
  3、现场成本管理的六大步伐
  4、现场降低成本的趋势分析
  5、降低成本的循环效应
  6、现场成本对象识别
  7、生产现场的隐型成本分析
  8、生产现场的显型成本
  9、如何从生产中控制成本
  10、如何从现场中发现浪费
  11、成本控制的三大方法
  12、如何处理不良物料
  13、消除生产系统损耗
 
七、班组长十项管理技能之四:交期管理技能
  1、生产能力计算
  2、设备产出能力指数
  3、有效产能分析
  4、标准生产排期
  5、生产现场分析与解培
  6、生产现场标准排期案例分析
 
八、班组长十项管理技能之五:安全管理技能
  1、现场险情识别
  2、现场危害控制的四种方法
  3、现场安全检查
  4、事故报告流程
  5、现场安全改善
  6、安全控制与改善案例分析
 
九、班组长十项管理技能之六:士气管理技能
  1、现场管理案例分析
  2、树立班组的管理威信
  3、准确把握员工的期望值
  4、激励员工的两大法宝
  5、员工精神的七种有效方法
  6、员工激励的其它方法
 
十、班组长十项管理技能之七:流程管理技能
  1、流程改善的四个原则
  2、人员动作的经济原则
  3、提高人员稼动率
  4、提高设备稼动率
  5、提高流程稼动率
  6、人员定岗风险分析
  7、人机有效配置
  8、有效运用IE七大工具进行流程改善
  9、IE七大手法改善案例分析
 
十一、班组长十项管理技能之八:标准化管理技能
1、 生产现场“首件”标准化管理
2、 生产现场“自检”标准化管理
3、 生产现场“互检”标准化管理
4、 生产现场不良品管理
5、 现场标准管理看板
6、 执行标准化作业
7、 现场目视化管理技能
 
十二、班组长十项管理技能之九:“7S”管理技能
1、 日本企业成本的三大法宝
2、 “7S“管理的工具
3、 现场红牌作战
4、 “五现”主义
5、 PDCA管理循环分析
6、 检查表法
7、 发动阶段管理
8、 宣传造势
9、 三大具体实施方法
10、 纳入正常管理活动
 
十三、班组长十项管理技能之十:日常管理技能
1、 现场目标管理制定
2、 生产一线目标管理的特性
3、 生产人员绩效评估
4、 生产一线培训管理
5、 员工职业锚透析
6、 日常管理沟通技能
7、 班组长自我生涯规划
8、 班组长的团队建设
 
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