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马晓峰

供应商综合管理的实施方法和技巧

马晓峰 / 精益物流、采购成本、库存控制、供应链管理、采购谈判、供应商管理

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课程目标

1. 了解目前环境下制造业采购体系的发展态势及新型采购方法 2. 掌握如何开发供应商及正确开发供应商的渠道 3. 正确分析供应商报价的方法 4. 供应商档案建立和使用的方法 5. 改善供应商质量的管理方法 6. 提高供应商正常供应和非正常供应的能力以增加生产柔性 7. 客观评价供应商的方法体系 8. 供应行技术变更和质量变更的应急措施 9. 洞悉采购部门横向和纵向关系协调处理的关系,

课程大纲

**部分:供应商开发以及开发阶段时对供应商的筛选、评估等管理
一.寻找合适供应商的前提条件
1.首先明确我们需要什么样的供应商
----因为我们的量小,批次不稳定,非标件多,怎么样在这样的情况下让供应商配合,既能保证成本又能保证服务
--高质量的供应商
--低价格或低价值的供应商
--资本雄厚,可以为我们垫资的供应商
--技术研发的合作伙伴
--贸易代理代理商或采购业务的承包合作伙伴
--物流供应商(或承担库存的供应商)
--柔性生产能力很强的供应商(可支持有条件或无条件退货的供应商)
--或以上统统兼顾或兼顾部分的供应商
2.应明确在开发供应商的时候,我们对供应商的要求如何要达到客观性,他们也是做生意的,同样要求利润
1.开发渠道:
--顶级的技术或工程性的展会(如何鉴别展会的技术含量)
--渠道(如何介入)
--客户、合作伙伴及供应商举荐
--网络
--专业的电子化采购平台……
2.制作适合彼此双方填写的信息索取函件及信息反馈报告
--兼顾索取信息的深度、范围、质量等要求
 
三.初始供应商的评估或筛选标准
  1.按照开发供应商的标准来制定这个阶段的评估标准
--兼顾成本及价值需求,不能滥选
--兼顾文化、合作态度、服务能力等,不能为以后埋单
  2.制定评分标准体系的技巧,不需要详细、臃肿的系统,但要起到应该起的作用,达到筛选的目的
  3.确定评估供应商的团队及团队成员的结构
  4.对于剔除的供应商,不能一棒子打死,做备份数据库,以观后效
 
第二部分:供应商全面管理
一、关系定位于关系维护----SWOT分析(四角模型分析),对于供应商的评估,我们不能用同样的评估标准对待不同的供应商
--**象限:放弃
--第二象限:引导
--第三象限:控制
--第四象限:帮助
二.核心----供应商绩效管理,引入供应商管理档案--(包括权重比例)内容分析:
1.     总体情况(15)
2.     生产制造(15)
3.     质量(20)
4.     技术\研发(15)
5.     物流交货(15)
6.     原材料采购(5)
7.     合作程度(10)
8.     生态(5)
----总分100分,质量为**档次,
三.供应商交期管理
1.分析交期不准的原因及根源—交期不准面面观
2.根据不同的原因来制定出具体的措施,改善交期的必经之路
--驻厂(in house)
--弥补计划失误的不足
--解决物流的失误
--供应商产能的问题
--质量瑕疵
--备库存或VMI(vendor management inventory)
3.交期不准确下的应急方案的制定
三.供应商质量管理
1.SQE在公司的定位及职能表现
2.实施供应商质量管理的条件
3.与供应商共进退的具体措施及实施技巧
--APQP的技术模拟,前期介入比后期介入值得推广,怎么介入
--SPC的应用,用数据来说话,从样品试制到量产
--质量平行跟踪,从供应商的生产线到我们的生产线该如何跟踪
--PPM法则使用的局限性分析
 
第三部分:与供应商协同与提升及合同的制定
一.如何在日趋残酷的竞争环境中与供应商建立整体竞争优势
1.如何建立供应商联盟
2.如何建立有效、持续的业绩改进系统,与核心供应商分享改进收益
3.如何与核心供应商建立共同的质量文化
二.什么是即插即用(plug and play)的合同模式
1.制定合同的出发点分析
2.合同的条款应该以供应商的地位为基准----这很重要
3.应该把合同拆解,方法及作用
4.国内采购和国际采购时,应该规避的合同陷阱
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