西安精益8S管理培训

企业经营中的两个场决定了企业发展的核心竞争力！一个是市场，而另外一个就是现场。生产车间跑、冒、滴、漏随处可见，物品寻找困难，员工士气低落、工作效率低下，浪费随处可见，再好大的市场订单，都无法满足客户的要求。现场管理是卓越品质的源泉，是企业降本增效和提升市场竞争力的保证。

现场管理的优劣直接体现在P(Productive生产效率)、Q(Quality质量)、C（Cost：成本）、D（Delivery交期）、S（SafeTy安全）、M（Morale士气），8S是一切现场管理的基楚，8S基础管理做不好更谈不上实施精益生产，降本增效只能是一句空谈。作为与企业质量、成本、交期密切相关的基础管理活动，8S正是通过整理、 整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、学习这八项基本步骤，使员工建立持续改善意识、养成良好的工作习惯；从而提升产品品质、改善工作效率、优化工作氛围、提高企业形象！

模块一、班组长角色认知与思维改变—意识篇

1、精益化8S管理

2、管理人性化&标准化

3、班组长角色认知、地位和职责

4、班组长的使命感、价值观

5、班组长应有的工作态度

6、人造环境、环境育人

7、8S是现场管理的基石

8、建立良好的企业文化

9、向现场管理要利润

互动分享：你对8S的理解

模块二、8S管理起源及发展-基础篇

1、8S管理的起源、含义及发展历程

2、8S管理能给我们带来什么

3、8S管理各要素之间的关系

4、8S管理的实施原则

5、8S管理成功推行的关键

6、8S推行失败原因分析

模块三、8S管理实战技巧-应用篇

1、整理之基本方法

2、整顿之基本方法

3、清扫之基本方法

4、清洁之基本方法

●整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果”

●落实前3S执行情况

●设法养成“整洁”的习惯

●建立视觉化的管理方式

●设定“责任者”，明确相应职责

●配合每日清扫做设备清洁点检表

●主管随时巡查纠正，巩固成果

5、素养之养成方法

●激发士气的晨会

●职场礼仪训练

●素养的**体现是自律

●遵守时间遵守标准遵守记录

●优秀企业8S分享

6、安全的含义及基本方法

●安全事故发生原因、来源与控制实例研讨

●事故原因类型分析与记录统计使用

●安全生产管三不原则

●安全管理3E原则

●安全的条件

●安全管理就是用一万的努力不让万一的发生

7、节约之养成方法

●正确理解节约

●节约对个人和企业有什么影响

●如何进行节约活动

●企业常见的八大浪费识别并消除

●消除企业常见浪费的有效方法

●减少浪费相当增加营业额

视频分享：某企业生产线上的浪费

8、学习的含义及基本方法

●打造学习型班组

●组建QC小组或QCC品管圈

●OJT现场培育

●新员工培育4步法

●学习型班组的激发与建设

模块四、8S管理实战技巧-提升篇

1、8S推行步骤

2、8S推进技巧

●定点摄影

●红牌作战

●评分表及结果竞赛

●专项活动

●现场亮点、暗点观摩

●透明化

●报告、表彰制度

●学习、培训、观摩

●突查行动

●寻宝活动

●样板观摩

●考核评比（评分+奖惩）

●创意改善

模块五、8S管理实战技巧-深化篇

1、8S目视管理、颜色管理的应用

2、看板对现场管理重要性

3、看板制作要点

4、看板与目视管理优秀企业

5、8S深化活动

6、全员参与合理化建议的活动

7、8S成果的发布、交流、推广

8、提升全员素质，培养核心竞争力