设备管理基础知识培训

您是否为设备生产效率降低，故障停机损失增加，生产的连续性和均衡性屡遭破坏困惑？

您是否为花在设备方面的费用越来越多，设备技术状态严重影响着产品成本发愁？

您是否为意外的设备和人身事故，扰乱生产秩序、遭受重大经济损失困扰？

您是否为生产设备落后，设备管理不善造成环境污染？科技新成就应用于设备迟后，新工艺、新材料的应用，新产品的发展受设备制约严重？设备精度、性能、可靠性和耐久性严重影响产品质量等迷茫？

设备是企业的主要生产手段，生产离不开稳定流畅设备系统的支持和设备效率的提升。工欲善其事，必先利其器。

设备管理，看似简单，其中的学问既深邃又广泛，内含无穷玄机妙趣！君若利其器，首当顺其治。制造业工厂要想游刃有余地管理好自己的工厂，设备管理让您如虎添翼！

1.现代设备绿色管理九步法概述

1）设备与生产的关系

2）现代设备管理的发展历程

3）中国的设备综合管理

4）TPM的“三全”理念

5）典型TPM的两大基石和中流砥柱

6）设备点检管理的由来

7）现代设备管理

8）现代设备管理的推进

2.第0步起步现场养成习惯

1）6S推进实务

2）厂区及办公区6S实战

3）可视化定置化推进实务

4）“六源”推进实务

3.第一步科学合理配置设备

1）设备规划

2）设备招投标

3）设备选型决策

4）设备验收、安装、调试、运行初期管理

5）设备合同管理

4.第二步建立台账保存信息

1）设备分类与资产编号

2）设备台账和设备卡片

3）设备档案与资料管理

4）设备备件管理

5.第三步熟悉性能掌握操作

1）设备使用程序

2）使用设备的基本功和操作纪律

3）岗位教育、培训内容

4）设备操作规程

5）设备使用制度

6.第四步维护改善自主管理1）TPM自主管理小组活动

2）如何开展一点课（OPL）

3）如何开展一点提案（OPS）

4）小组六项改善活动

5）设备维护保养

6）自主维护模块实施步骤

7）润滑的三级过滤和二洁

8）润滑的六定和润滑标准

7.第五步维修模式策略设计

1）不同役龄区间的维修大策略

2）关键设备主导策略

3）系统流程组合策略

4）设备故障全过程管理

5）总成部件针对策略

8.第六步点检监测手段流程

1）设备点检管理的由来与发展

2）点检管理的PDCA循环

3）点检准备-八定一成

4）点检实施管理

5）状态监测与故障诊断

6）设备故障诊断分析方法-诊断工具箱

9.第七步维修资源三维配置

1）企业设备维修资源的整合

2）维修管理

3）委外维修管理

10.第八步维修规范三元互补

1）维修技术标准

2）维修流程规范

3）维修质量标准

11.第九步风险分析低碳处置

1）寿命周期风险分析

2）设备的更新和改造管理

3）设备报废管理