精益库存管理培训

库存问题是一个非常重要的供应链运作表现，因此持续优化库存水平并提升客户服务质量成为了供应链管理的重中之重。然而，许多国内企业在快速成长的过程中，由于无法有效地控制库存而导致大量资产积压。这种情况往往会引发资金链断裂，导致破产，这已经成为商业界的一大悲剧。

每年，国际知名信息调研机构Gartner都会发布《Gartner供应链25强》排行榜，这被认为是全球供应链标杆企业的风向标。在评价指标体系中，有两个与库存直接或间接相关的重要指标：库存天数和资产回报率（ROA）。这两个指标的权重占比高达30%，足以说明库存要素对于评价体系的重要性。

因此，我们必须认真对待库存问题，将其作为供应链管理的核心，持续优化库存水平，提升客户服务水平，从而确保企业持续稳健的发展。

第 一 部分 制造业生产管理环境的进化

生产计划/物料控制角色和定位

在不同业务模式下的生产管理方式

生产运作对客户满意度和财务成果的影响

准时生产计划VS市场业务部VS客户三赢规则

BTS（按库存生产）和BTO（按订单生产）的生管特点

第二部分 BTS-BTO-CTO生产计划模式

传统计划模式的局限（MRP的噩梦）

市场预测与生产计划的衔接与平衡

减少预测中的“牛鞭”（失真）效应

**市场调查/信息反馈提高订单预测准确率三大做法

总体生产计划APP Aggregate production plan

生产线/产品族的生产计划（案例演练）

主生产计划 MPS Master production schedule

物料资源计划 MRP Material requirements plan

MPS与MRP的差异

生产能力计划 CRP Capacity requirements plan

作业能力计划RCCP Vs. CRP

第三部分NPS精益排产管理

生产订单的评审与优先级管理 生产瓶颈的管理

MRP与推动式管理

世界五百强企业（案例）推动式生产控制系统

JIT（准时化生产）与看板拉动式管理

MRP推式生产 Vs. JIT拉式生产

生产计划控制管理(精益)模式

混合式生产模式的具体应用 JIT VS。MRP VS。SP技术

知名企业富士康案例－有效的生产方式

精益库存管理

第四部分 物料控制管理

物料控制的主要职能

呆料清理－关键要素

呆料/残料/废料/旧料

物料管理范围和意义

物料管理三大因素

物料管理主要流程

生产用物料申购/采购流程/采购物料交期管理制度

生产物料损耗控制方法--日资公司生产零库存实物料短缺八大原因和七种预防对策

剖析物料供应不继五大方面

第五部分 库存管理对企业运营的作用

库存对财务绩效的影响

库存分析方法

物料ABC分析法和运用

库存控制工具

先进的库存管理

JIT(零库存) Vs. VMI（供应商库存管理）

第六部分 仓储与存货分类 Inventory Classifications

物料特性分类－ABC、危险及有毒等

仓库管理-动线布局

仓储规划要素

储存作业－分类要诀

仓库场所之布置九要诀

常规物料四种堆放方法

7字真言-盘点之种类