精益运营管理培训课程
精益运营管理培训课程将带领学员领略精益生产对企业盈利的巨大贡献。除了深入探讨精益生产的发展与未来，我们还将确立本工厂精益系统推进的体系搭建和推行方式。在课程中，学员们将学习如何运用精益生产项目管理的方法，以系统化的方式推行精益改善。通 过精益现场管理体系的应用，我们将实现将精益理念融入实际操作并持续改进的目标。加入我们，一同开启精益管理的的无限可能！
第 一 部分：精益运营领导力
1、精益运营管理如何影响企业盈利
企业盈利公式及其必然转型
精益管理对企业盈利的贡献核心——速度与成本
观点分享：财务与销售是精益运营管理的核心需求者与推动获益者
生产模式对盈利及制造周期的影响——工厂全貌的分析
如何通过消除流程浪费从而达成速度的提升（缩短产品交货周期）
2、精益生产的发展与未来
企业供应链被主观忽略的浪费————低效率沟通（人员与组织）
工业化生产工厂的进程(重点区分TPS同步生产与精益管理的区别)
智能化工厂——当精益生产遇上工业4、0
精益运营系统与工业4、0时代的工业物联网、大数据、云计算的整合
视频案例分享与讨论：汽车行业智能工厂的成就之路—从精益工厂到智能工厂
3、精益管理的推行与体系搭建
精益管理系统推行的三个层次（结合价值流读图三步法解析精益推行）
精益系统推行的误区与重难点解析
分享与讨论：为什么精益改善后，财务收益只在PPT上呈现，而财务报表上甚至负收益
管理层铸就企业精益管理文化（精益需要自上而下）
精益推行中如何实现全员参与与不断改进——目标管理&人性激励塑造自我实现
案例分享：激励制度与目标管理的结合对项目推行的重要性（多个行业成功案例分享）
翻越人性墙的合理化建议体系——巩固与不断发展精益管理实现全员参与、不断改进
精益系统组织架构的不同形式比较与效果呈现（中材集团精益企业体系介绍）
精益系统与企业组织架构、运营绩效指标分解的行业性解析
案例分享与讨论：驱动制的精益组织架构与运营财务指标部门级分解（结合盈利成本模型）
精益总体项目目标式管理思路（量化指标&财务收益）
精益项目管理的DMAIC管理思路（精益与六西格玛的结合）
精益系统改进项目成功案例分享（德资电梯行业）
第二部分：精益规划改善力（实战模拟）
精益工厂推行—精益理念与工具的结合
1、第一轮模拟与分析（信息流）
如何实现从需求到发运的计划实施（信息流的系统优化加速产品交货期）
●总体计划体系的构成
●均衡排产体系如何安排主计划、物料、发货、生产计划
●影响均衡计划体系的因素
●影响企业使用ERP系统安排计划的主要因素与应对措施
●APS（MES）系统对计划体系的支持与补充
●企业依赖于软件系统安排计划的当前弊端与技术壁垒
●傻瓜化计划体系——拉动式生产
视频分享：红领集团的信息化与精益工厂的完美结合
2、第二轮模拟与分析（物流）
加速交付周期的基础（物流优化加速产品交货期）
精益物流规划
●内外部物流规划与计划体系的相辅相成之于精益供应链
●供应链内外部物流模式与方式介绍
●产线拉动与VMI模式的结合
●厂内顺序配送与配料超市的运用
●短周期按需生产与EMS配料系统
●SP物料供应模式及集配中心设计
●结算模式转变与商务合作方式的选择
●案例介绍——上海通用汽车总装的JIT物流模式的不断改进
●推荐介绍—信息化、物联网、大数据技术在精益物流中的应用
●视频分享—汽车零部件企业的智能物流解决方案集锦
3、第三轮模拟与分析（过程流）
缩短制造周期的绊脚石（过程流的优化加速产品交货期）
●设备效率
●质量过程不可控
●生产线平衡及柔性化
●新产品同步工程与生产前准备
解决绊脚石的相关性工具介绍（选讲）
TPM/SMED项目改善案例分享（某知名德资汽车零部件企业）
第三部分：精益研讨工作坊（1H视现场情况可调整）
分组讨论：本工厂的精益系统推行设计
顶层设计7步法对比性分析（组织、氛围、文化铸造）
精益工厂实施过程中的基础性工作与实施技巧
精益工具与智能数字化技术的配合性运用
精益企业的人才知识结构升级与人员培养
精益工厂发展不同过程的思考———各类精益推行疑难重点的Q&A
第四部分：精益执行力
一、精益现场管理的顶层设计——现场执行力铸造精益
如何提升现场执行力
●具备可执行性的规划内容
●各级分层审核制度及定期评审会议
●团队领导的自我管理
●快速的人员培训与能力模型闯关
●BPD看板管理与绩效激励制度的结合
案例分享：某美资企业的现场BPD管理
案例分享:某德资企业实现现场执行力提升之路
二、标杆精益现场管理——傻瓜化现场
何谓傻瓜化现场—标准化作业 防错设计
案例分享—安波福的傻瓜化现场
案例讨论与分享：企业如何实现傻瓜化现场中的标准化作业与防错设计
回答
打磨出完善的六西格玛管理技能，展望企业未来。我们的精益六西格玛管理课程不仅通过培训六西格玛各个阶段的基本工具，更突出解答工具应用策略的核心问题。而且，我们会详细探讨六西格玛项目的选择、实施和评估，让每位参与培训的人员都能获得全面明确的指导。 我们的培训课程旨在满足企业实施六西格玛管理的导入需求，为参与培训的人员奠定扎实的基础。通 过深入学习六西格玛的基本理念，每位培训者都将成为企业推动六西格玛管理的中坚力量。以此为起点，我们相信企业必能跃上成功的阶梯，拓展发展新的局面。 getParagraph(16891); 精益生产培训课程介绍 课程时间 本课程为企业内训，课程时长为1-2天，可根据企业需要调整相应的培训时间。 咨询了解 课程对象 董事长、总经理、副总、总监、厂长、等生产与经营管理人员。 咨询了解 课程特色 方法工具讲授与案例分析相结合，紧密联系企业的实际，具有实战性、可操作性。 咨询了解 培训方式 主题讲授 案例分析 互动问答 视频欣赏 情景模拟 小队讨论 模拟训练 咨询了解 精益生产培训内容 导引：破冰与培训导入 1、培训目的与目标 2、管理的约定 3、团队建设：形成各组的文化 第一讲：质量管理与六西格玛管理 一、质量管理发展历程 1、检验质量阶段 2、统计质量控制阶段 3、全面质量管理阶段 二、六西格玛的原理、起源与发展 1、六西格玛的基本概念 2、六西格玛管理的含义 3、六西格玛管理的作用 4、西格玛水平做为业务结果的衡量 5、六西格玛的主要特点； 6、六西格玛的方法论(DMAIC展开) 第二讲：您的企业为什么要实施六西格玛？ 一、*OROLA、GE以及其他企业的成功实施 1、*OROLA 2、GE 二、企业为何需要六西格玛 小组互动研讨：我们的六西格玛的愿景与目标 第三讲：您的企业应当如何实施六西格玛？ 一、建立六西格玛推进组织 1、经营层 2、管理层 3、执行层 二、六西格玛的推行流程与步骤 1、选择项目 2、选择人员 3、实施培训 4、项目实施(DMAIC) 5、项目管理 案例研讨：开个面包店 三、六西格玛成功实施的要素 1、管理者支持 2、推进组织的建立 3、人才梯队建设 4、项目管理与激励机制 5、建立六西格玛企业文化 四、如何用六西格玛有效改进您的业务 1、六西格玛战略 2、业务改善 3、改善文化 第四讲：六西格玛项目选择 一、六西格玛项目选择的思路、原则与方法 1、项目池的建立 2、项目评价的标准 3、项目的评分程序 4、六西格玛项目优先排序 二、六西格玛项目计划书 小组互动研讨：有哪些改进的项目 第五讲：六西格玛人员选择 一、识别六西格玛人员 1、倡导者的职责 2、黑带大师的职责 3、黑带的职责 4、绿带的职责 二、培训计划 ——各层级的培训内容与要求 第六讲：中国企业如何成功实施六西格玛 一、六西格玛管理与现有管理体系 1、六西格玛与ISO9001 2、六西格玛与TQM 3、六西格玛与精益生产 二、中国企业如何成功实施六西格玛管理 1、导入期 2、加速期 3、成长期 4、成熟期 三、中国企业推行6sigma遇到的障碍及解决方案 1、管理障碍 2、文化障碍 3、人才障碍 4、机制障碍 案例分享： 1）某公司六西格玛推行策划实例分享 2）某公司六西格玛项目实施实例分享 课程收尾 1、回顾课程 2、答疑解惑 定制企业培训方案 精益生产实战型导师-王道敏 王老师拥有二十年精益生产、产品研发、供应链管理、人才学院从业经验，曾在世界500强企业历任高层管理，总经理，创立了两家大型企业的《精益学院》并担任名誉院长，并出书《管理十法》帮助更多的企业实现精益敏捷数字化转型、业绩倍增... 了解课程 咨询老师 实战派精益管理咨询师-刘秀堂 刘老师在台资、韩资以及民营企业从事制造业管理将近10年，历任生产科长、IE主管、总经理助理等职位，积累了丰富的管理工作经验，擅长制造型企业的通盘运营，尤其是对制造企业如何组建IE部门、如何效率倍增、企业如何班组管理、推行精益管理方面有深入研究... 了解课程 咨询老师 精益西格玛变革管理培训师-林毅明 林教授为国内从事精益西格玛变革管理的先行者，全职从事精益六西格玛变革咨询辅导培训工作20年，有丰富海内外全球500强管理及咨询工作经验，特别是精益变革管理咨询培训经验，先后担任：摩托罗拉首任六西格玛经理，通用电气医疗中国区六西格玛经理... 了解课程 咨询老师 getParagraph(16890); getParagraph(16889); getParagraph(16876);
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精益6S管理是基于精益生产理念的一个重要工具和方法，用于改善工作环境和提升工作效率。它是对传统5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）的延伸，增加了一个“安全”（Safety）的要素。 getParagraph(16891); 精益6S管理的具体含义如下： 1. 整理（Sort）：将工作场所区分为必要和非必要的物品和材料，清理无用的物品或过剩的库存，为工作创造一个有序、简洁的环境。 2. 整顿（Set in Order）：根据作业需求和流程进行工作场所的布局和组织，使得物品的放置更加合理、方便和高效。 3. 清扫（Shine）：保持工作场所的清洁和整洁，定期清理和保养设备、工具和周围环境，提高工作效率和员工的工作积极性。 4. 清洁（Standardize）：建立并标准化各项工作流程、标准操作程序和清洁标准，确保工作的一致性和可持续性。 5. 素养（Sustain）：通过培养员工的素养、自律和负责任的态度，确保6S管理的持续执行和改进。 6. 安全（Safety）：将安全作为精益6S管理的重要要素，关注和预防潜在的安全风险，并建立安全意识和安全准则。 通过精益6S管理，企业可以营造一个有序、清洁、高效和安全的工作环境，提高工作效率和员工积极性。它还能够帮助发现问题、改善流程、减少浪费，并为持续改进和优化奠定基础。 getParagraph(16889); getParagraph(16890); getParagraph(16892);
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精益生产培训课程通常涵盖以下内容： 1. 精益生产基本原理：介绍精益生产的理念、原则和方法，包括价值流分析、流程优化、减少浪费、标准化工作、持续改进等。 2. 价值流分析：教授如何利用价值流图来描绘产品或服务的价值流程，并通过分析流程中的瓶颈和浪费，寻找改进机会。 3. 流程优化和精益工具：学习使用精益工具，如5S、Kanban、单分钟交换模具（SMED）、持续改进活动（Kaizen）等，来改善生产过程，提高效率和质量。 4. 快速换模与准备活动：培训如何使用快速换模技术，提高设备切换的效率和灵活性，以缩短换模时间，适应多品种小批量生产。 getParagraph(16891); 5. 标准化工作和质量控制：分享如何建立标准化的工作操作和质量控制程序，确保在不同品种生产中执行一致的工作流程和质量标准。 6. 数字化支持：介绍如何运用数字化工具和数据分析来支持精益生产，如工厂物联网、自动化控制、数据监测与分析等，提升生产线的智能化和效率。 7. 变革管理：培训组织变革的管理方法和技巧，帮助企业推动精益生产的实施，包括领导力的角色、员工参与和文化转变等方面。 这些是常见的精益生产培训课程内容，具体课程设置可能因不同的培训机构或顾问而有所差异。建议您根据企业具体需求，在市场上选择适合的精益生产培训机构或顾问，并与他们进一步沟通，以确保培训内容与期望目标相符。 getParagraph(16889); getParagraph(16890); getParagraph(16892);
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随着毕业的钟声响起，我们挥手告别熟悉的校园，迎接充满挑...
客服，即客户服务，是企业中负责与客户进行沟通和互动的部...
