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NPI经理培训

来源:中华网考试编辑:李振发布时间:2022-11-04
导语概要

NPI (New Product Introduction,新产品导入)是指将研发出的新产品快速准确高效地在制造工厂进行工程试生产,小批量试产,以快速达到高质量批量生产的过程。同时也是一个产品从立项开始到批量生产的整体体系流程的管理。从项目开始阶段的项目筛选,到业务计划,产品设计开发,产品验证,工艺开发,工艺验证到转入试生产、批量生产,到整个产品生命周期。

NPI (New Product Introduction,新产品导入)是指将研发出的新产品快速准确高效地在制造工厂进行工程试生产,小批量试产,以快速达到高质量批量生产的过程。同时也是一个产品从立项开始到批量生产的整体体系流程的管理。从项目开始阶段的项目筛选,到业务计划,产品设计开发,产品验证,工艺开发,工艺验证到转入试生产、批量生产,到整个产品生命周期。

NPI这一领域因为企业定位不准,或者根本就没有定位,即缺少“六定”:定位、定试产、定工具、定工艺、定人员、定团队。这六个关键问题模糊不清,摇摆不定,导致了以下这些问题。

1. 试制进展缓慢,试产次数多,直通率、不良率波动很大,经常影响产品上市的时间。

2. 新产品转产后,还接连不断的爆发设计问题,不良率高,返修率高等,甚至停产的问题还经常出现。

3. 企业的NPI经理和跨部门团队也面临很大的压力,疲于奔命,往往责任不清,相互抱怨,更大的问题是由于NPI前期的遗留问题导致量产后问题频发,救火不停。

4. NPI经理、NPI工程师成为企业高压力的职位,流动性很大。

本课程聚焦新产品导入常见痛点、难点、挑战点——六个主要问题:定位、定试产、定工具、定工艺、定人员、定团队,通过提问启发、演示讲解、案例研讨、情景模拟、现场演练,解决新产品导入过程中的重难点问题。

NPI经理培训课程介绍

课程时间

本课程为企业内训,课程时长为1-2天,可根据企业需要调整相应的培训时间。

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课程对象

企业CEO/总经理、研发总监、研发经理/项目经理/技术经理/产品经理等。

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课程特色

方法工具讲授与案例分析相结合,紧密联系企业的实际,具有实战性、可操作性。

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培训方式

主题讲授+案例分析+互动问答+视频欣赏+情景模拟+小队讨论+模拟训练

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NPI经理培训内容

课程导入:“六定法”NPI两个核心思想、标杆企业推行后的收益


第 一 讲 定位——工作定位要记牢,承前启后忙搭桥

1. 新产品导入前世今生

2. 重新认识新产品?企业三种类型的新产品

3. 你理解的新产品导入(NPI)是一回事吗?狭义和广义的新产品导入

4. 新产品导入有哪几个阶段?各有何特点?

5. “定位不当,终生流浪”——新产品导入的职能定位

6. 前车之鉴:案例企业新产品导入存在哪些主要问题,如何解决?

7. 研讨:NPI到底应该属于研发还是制造?

8. H公司新产品导入发展历程和启发

9. 分享:“你不是一个人”,多家企业新产品导入定位存在的典型问题?

10. “多一个不多,少一个不少”,企业为什么需要新产品导入职能? 

11. 新产品导入业务体系是怎样的?

12. 新产品导入能力成熟度评估,您在哪一层?


第二讲 定试产——新品试产最重要,样品量产四段跑

1. 您知道或不知道的:新产品研发的七个阶段及目的

2. 业界主流:NPI导入四个阶段流程图

3. 案例&研讨&演练:某台资企业NPI流程利弊

4. 样品制作属于试产还是不属于试产?

5. 试产致命问题:工程样品阶段、研发样品阶段,产品在研发阶段的问题一无所知!

6. 三阶段样机测试过程:

1) 原型样机测试过程

2) 工程样机测试过程

3) 小批量样机测试活动

7. 经常争吵不休的问题:零部件(物料)怎样签样?

1) 零部件(物料)签样有哪几种类型?

2) 您的零部件(物料)承认流程规范吗?

3) 案例:H公司结构件的签样流程,对照查漏补缺?

8. 试产各个阶段演唱的“三部曲”:试产前准备、进行试产、试产后评审

9. 案例&研讨:试产阶段NPI、项目经理、研发代表工作关系

10. 试产前,你有制定目标吗?

11. 试产目标与项目目标关系如何?

12. 制定试产计划

1) 小批试制准备“四大件”

2) 小批试制准备“列清单”

13. 召集试产准备会议

14. 研讨:试产计划与项目计划有什么关系?

15. 新产品试产进行

1) 试制跟线

2) 试制跟线“望、闻、问、切”

3) 试制(试产)报告需要包括哪些内容?

4) 试制(试产)报告中问题强调的内容?

16. 试制(试产)总结会准备

17. 试制(试产)总结会召开

1) 试产评审发起与参与者

2) 试产评审准则

3) 试产是否通过判别

4) 新产品试产后评审

18. 试产遗留问题分析与处理

1) 试制(试产)问题跟踪四绝招:围、追、堵、截

2) 试产环节研发与制造的博弈与平衡

19. 转产评审关键点:转产评审表模板

20. 案例&研讨&演练:某企业试产过程存在哪些关键问题?如何改善?


第三讲 定工具——分析工具来介绍,用好工具质量高

1. 产品制造性需求

1) 什么是制造性需求

2) 如何向新产品项目提出制造性需求

3) 案例&模板:制造性需求/测试性需求样例与模板

4) 产品可制造、可测试性评估

2. DFX概述以及DFM分析架构

1) 什么是产品可制造、可测试性评估?

2) 为什么要进行产品可制造、可测试性评估?

3) 如何进行产品可制造、可测试性评估?

4) 模板:可制造可测试性评估检查表

3. DFM PE查验表实例解析

4. DFM制订方法和应用方法

1) 现场演练: 企业一份常用设计指南制订现场演练

2) 善借于物:DFM审查辅助软件介绍

3) 分享:某公司DFX辅导项目问题与解决方案

5. 新产品FMEA分析

1) FMEA分析架构以及其适合新产品开发阶段

2) 什么是SFMEA、DFMEA、PFMEA分析?

3) FMEA分析团队构成

4) FMEA分析的输入与输出

5) PFMEA分析样例与模板


第四讲 定工艺——工艺管理三级跳,测试可靠质量保

1. 何为工艺管理、工艺设计?工艺管理三段论              

2. 工艺设计的主要工作有哪些?

3. 工艺管理中典型案例解析

4. 工艺路线是什么?

1) 如何选择工艺路线

2) 案例:H公司PCBA工艺路线选择流程              

5. 物料品质核心职责(器件选型和品质控制)          

a) 新零部件或新材料技术认证五大着力点

b) 三种物料可靠性分析技术

6. 产品数据管理四个必要性:提高产品数据准确性的五大利器

7. 产品测试五个基本原则

8. 测试工作五大管理要点

9. 生产工艺类测试过程、流程说明

1) 五种常用的工艺类测试方法    

2) 三种功能类测试方法

3) 生产工艺测试策略:单选、多选、组合选?

10. PCBA可测试性设计要求和案例  

11. 研发测试、生产测试工作侧重有什么不同?

12. 批量测试团队构成以及问题汇报处理流程

13. 案例分析和演练:案例企业批量测试存在哪些问题?

14. 可靠性试验、分析与增长

1) 可靠性试验的四大基本方法ALT、HALT、HASS、ESS

2) 可靠性增长设计补偿有哪些措施?

3) 老化筛选(环境应力ESS)原理和行业经验

4) 案例:某高复杂度通信产品PCBA可靠性试验类型和方法解析

  

第五讲 定人员——人员培养要趁早,沟通协调有技巧

1. NPI工程师主要职责与关键绩效考核指标

2. 研讨:优秀的NPI工程师应具备哪些技能与素质?

3. 如何培养合格的NPI工程师?

4. NPI工程师主要绩效考核指标——NPI工程师双重考核

5. 研讨:我们的新产品导入工程师绩效考核指标有哪些?如何改善?

6. 构建高效的新产品导入管理团队

7. 案例:某企业用3年时间打造业界**的新产品导入体系

8. 研讨:结合企业实际工作,如何逐步构建、提升公司新产品导入管理体系

9. NPI经理与NPI工程师沟通管理

1) 配合产品经理和项目经理搞好新产品导入上下游Deadline控制

2) 配合硬件、结构、软件搞好产品设计管理

3) 配合SQM和SQE搞好与供货商的双赢管理

4) 配合工厂各部门搞好生产管理

10. NPI与周边部门冲突处理方法和策略

11. 演练:NPI沟通协作情景模拟演练,分享和点评


第六讲 定团队——部门组织搭建好,新品导入建功劳

1. NPI经理的角色定位

2. NPI经理和PM产品经理的职责区分和联系

3. 研讨演练:NPI经理怎么选拔?部门如何组建?

4. 研讨:NPI与研发、项目经理、工艺、生产测试、计划等职能的关系

5. 分享1:案例企业NPI有哪些值得借鉴的地方

6. 分享2:案例企业NPI存在哪些问题

7. NPI在集成式研发(IPD)体系中主要活动

8. 研讨:案例企业NPI在新产品开发过程中参与的主要工作以及存在的问题

9. 核心跨部门项目团队成员的角色

10. 职能部门经理的支持性工作(及支持性小组)

11. NPI组织架构(职能型、矩阵型、项目型)

12. NPI组织的误区及预防

13. 企业推行NPI存在哪些障碍,您所在公司呢?

1) 测评演练:研发部门对NPI工作的认知测评和改进办法

2) 跨越障碍,有效推行,建议的解决办法

定制企业培训方案

研发工艺质量项目构建导师

何重军老师

前华为研发质量工程技术专 家

研发质量工程领域深入研究20年,在华为研发质量工程技术管理岗位工作10年。亲历IBM辅导华为时推进IPD的关键版本阶段。作为资 深研发质量工程专 家,带领研发质量工程团队,10年间,有效支持了华为从1997年销售额的41亿,到2007年销售额的1120亿。历时7年,主导构建华为基于集成敏捷的研发质量体系,构建了IPD-CMMI-QM,IPD-CMMI-PTM, IPD-CMMI-DFX等实践流程...

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