上海精益生产现场管理培训

精益生产是改善生产过程的利器，能够同时改善企业的产品品质、成本、交期、服务等。大部分中国企业还徘徊在精益推进的十字路口，虽然知道精益对于降低成本、提高效率等有立竿见影的效果，但却没有真正尝到精益带来的丰硕成果，面临“找不到导入精益的切入点”、“运动式推行、不能持之以恒”、“独立推进项目的能力弱”、“企业上下缺乏整体配合”等困境。究其原因，是因为这些企业只是在某一方面实施精益，比如现场改善、流程优化、设备管理等，没有全面掌握精益生产系统与方法，没有精益推进的规划体系，没有认识到丰田生产方式的成功不是单个工具和某个阶段的成功，而是整个精益生产系统的成功；结果只能是精益的效果大打折扣，达不到变革生产流程、改善企业管理现状的目标。鉴于此我们特推出本课程，以帮助企业全方位地学习精益生产系统，掌握精益生产系统的精髓，从中获得实施精益的动力，推动企业成功实施精益转型。

1.系统的掌握精益生产在企业的收益及如何运用

2.提升改善意识和改善能力

3.掌握精益生产的实施技法与推行方法

4.预测及制定合理的生產计划，提升准时交货能力、有效降低库存成本

5.控制和备料管理，运用准时化生产方式提高生產效率

6.缩短生产周期时间、提升面积生产性、提高企业竞争力

一、精益生产管理基础研讨

1、当前企业面临的困境

2、制造工厂的管理问题

3、精益生产管理的模型

4、生产管理的金科玉律

5、精益生产的五项原则

6、制造工厂的八大浪费

7、精益管理的十大理念

8、精益管理的基本活动

9、精益生产的体系架构

10、精益生产的七大手法

二、精益生产——现场管理研讨

1、5S活动是精益生产的入口和基石

2、5S管理活动的三大意义、五大功效

3、整理的现场实施方法（现场无三物）

4、整顿的现场实施方法（物品六定管理）

5、清扫的现场实施方法（点检现场6源）

6、清洁的现场实施方法(消除乱源七步法)

7、素养的现场实施方法（打通工作执行力）

8、现场目视管理的五大要领、八大方法

9、成功推行5S的三大要诀、六大方法

10、现场管理案例：5S活动现场改善案例分享

三、精益生产——生产效率研讨

1、生产效率管理的误区

2、生产效率管理的方法

四、精益生产——成本管理研讨

1、工厂成本管理的误区

2、微利时代要不得的成本意识

3、先进国家降低成本的新趋势

4、利润计算：NP  = T - OE

5、工厂的12大浪费的改善办法

6、成本管理案例：三个改善提案，您选哪个？

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生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，价值流图(Value Stream Mapping)是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点:发现过程中何处产生浪费，识别精益的改进机会；认识价值流的构成因素与重要性；掌握实际绘制“价值流图”的能力；认识数据在价值流图示中的应用，数据量化改善机会的次序。

诺达名 师创办于2006年，总部设立在深圳，是一家专注于为企业提供精益生产培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市，成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀，现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师，涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程，帮助企业学员学有所成，学有所用，为企业发展提供源动力。