精益生产质量管理培训

精益生产管理思想起源于日本，随后风靡全球，这一生产管理体系和思想全面变革了制造业的生产方式，被美国称为改变世界的机器。精益生产的思想着眼于顾客需求出发，以顾客的需求组织自己最精益的生产方式，从而产生了新的生产制造流程，变革了人们的思想意识。精益生产方式通过对企业现场布局改善、生产能力的平衡、多能工的培养、标准化作业、均衡同步生产，以及全员参与的持续改进，彻底消除工厂存在的大量浪费，缩短制造周期，降低制造成本，提升产品质量，实现准时化生产，打造柔性工厂，灵活应对市场品种、数量上的变化！

●本课程将使学习者对精益生产体系进行全面的了解

●掌握精益生产体系之全过程，精益生产体系本质在于自动化和准时化

●掌握精益生产价值流(VSM)分析方法，认识价值和发现过程中的浪费,并持续消除浪费

●JIT准时化生产在于构建平稳化和同步化的一个流生产

●精益生产需要设备能力高，要推行TPM全面设备管理

●人是不可避免要出错的，如何防错，防错法工具将告诉您如何做?

●KAZIEN持续改善，追求完美。

第一部分、精益管理发展之路及推行模式（课时3H）

1、精益生产如何影响企业盈利

2、精益生产的本质及发展

3、TOYOTA TPS之屋，丰田生产方式体系

4、精益生产成功的根源

第二部分、精益生产的推行与体系搭建（课时3H）

1、精益生产的推行步骤与体系构建

●精益生产与六西格玛的完美结合

●精益生产系统推行的三个层次

●精益推行中如何实现全员参与与不断改进

●精益体系定义与系统组织架构的不同形式比较与效果呈现（美资精益企业体系介绍）

●精益系统与企业组织架构、运营绩效指标分解的行业性解析

●精益系统推行的误区与重难点解析

●精益推进项目成功案例分享（国内某知名企业）

2、智能制造——精益生产——精益智造

●智能化工厂——当精益生产遇上工业4.0

●精益改善与工业4.0时代的工业物联网、大数据、与计算的整合

●制药行业离智能化工厂还有多远（技术、业务逻辑、软硬件等各种壁垒）

●工业物联网技术在防错、物流工艺布局、计划体系中的各种运用

●设备保养与维修响应在工业物联网时代的升华与落地

●智能化工厂部分应用案例分享（世界500强汽车及制药行业）

第三部分、精益生产管理技法及工具方法实践（课时24H）

1、精益改善地图与价值流分析

2、现场布局与流线化生产（单元线）

4、生产线平衡分析和多能工培训

5、现场基础管理----“6S” 和可视化管理

6、如果你只学一个日语，请学“KAZIEN”

7、标准化----没有标准化，就没有改善（大野耐一语）

8、工欲善其事，必先利其器---全员维护好设备

9、防错-Poka-yoke

10、看板-Kanban 和目视管理

11、快速换模SMED

12、良好的供应商合作

第四部分、数字化管理转型与精益实施系统跟踪指标（课时3H）

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诺达名 师创办于2006年，总部设立在深圳，是一家专注于为企业提供精益生产培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市，成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀，现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师，涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程，帮助企业学员学有所成，学有所用，为企业发展提供源动力。