精益生产看板管理培训

精益生产管理思想起源于日本，随后风靡全球，这一生产管理体系和思想全面变革了制造业的生产方式，被美国称为改变世界的机器。精益生产的思想着眼于顾客需求出发，以顾客的需求组织自己最精益的生产方式，从而产生了新的生产制造流程，变革了人们的思想意识。精益生产方式通过对企业现场布局改善、生产能力的平衡、多能工的培养、标准化作业、均衡同步生产，以及全员参与的持续改进，彻底消除工厂存在的大量浪费，缩短制造周期，降低制造成本，提升产品质量，实现准时化生产，打造柔性工厂，灵活应对市场品种、数量上的变化！

1.系统的掌握精益生产在企业的收益及如何运用

2.提升改善意识和改善能力

3.掌握精益生产的实施技法与推行方法

4.预测及制定合理的生產计划，提升准时交货能力、有效降低库存成本

5.控制和备料管理，运用准时化生产方式提高生產效率

6.缩短生产周期时间、提升面积生产性、提高企业竞争力

第一讲：认识精益生产管理

1. 何为中国式精益生产管理

2. 精益管理意识之养成

3. 找准改善的突破口

4. 实现精益生产的六个目标

5. 实施方案的构建

6. 生产改善工具

7. 如何破解改善阻碍

8. 灵活运用精益化管理

9. 成功辅导企业精益化管理亮点分析

第二讲：精益生产二大支柱之——5S管理（或XS）

1. 5S实施要领与作业技巧

2. 5S实施之21种工具

3. 生产现场全面目视管理

4. 5S推行不成功原因分析与对策

5. 提案改善实施办法

6. 企业推行提案改善几点现实建议

第三讲：精益生产二大支柱之——消除浪费

1. 企业过量生产控制方法

2. 过量库存的控制方法

3. 如何控制搬运浪费

4. 不良品浪费的控制途径

5. 过程加工控制方法

6. 如何减少等待浪费

7. 动作的控制方法

8. 系统分析与改善——结构决定功能

9. 如何减少库存

10. 搬运路线及工具的合理化设计

11. 如何实现人、机、物合一

第四讲：用均衡化实现生产稳定

1. 生产计划坚持原则与注意事项

2. 应对急单插单的策略

3. 生产线平衡改善原则

4. TVAL模型量化作业负荷

5. 标准工时管理和工序分割实现均衡

6. 设定标准时间的三种方法

第五讲：全员生产保全之TPM

1. 如何采购合适的设备

2. 自主保全确保设备正常运转

3. 专业保全确保设备零故障

4. 个别改善鼓励全员参与

5. 人才育成培养专家型员工

6. SMED快速换型的原则

7. 如何实现SMED快速换型

8. SMED改善实施步骤

第六讲：IE七大手法改善作业

1. IE改善遵循的原则

2. 防呆法防错

3. 动改法四原则

4. 如何看透问题找到良策

5. 优化流

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全员革新（TIM）是精益生产的循环和持续改进，通过全员革新不断发现浪费，不断解除浪费，是持续改善的源泉，是全员智慧的发挥，通过改善的实施也满足了员工“自我价值实现”的心理需求，进而更加激发员工的自豪感和积极性。该工具的实施需要相关的考核和激励措施。

诺达名 师创办于2006年，总部设立在深圳，是一家专注于为企业提供精益生产培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市，成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀，现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师，涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程，帮助企业学员学有所成，学有所用，为企业发展提供源动力。