生产计划和物料控制(PMC)是一个企业的“心脏”,在企业的日常运营中,常存在一些典型问题,这些问题都于PMC时时相关,
1、生产计划体系混乱,计划失去了其指导意义,导致营销人员无法给客户交代,甚至违约赔偿!
2、生产计划频繁变化,天天救火,物料该来的不来,不该来的了,导致物料库存积压,甚至产生一堆呆滞库存,占用大量资金。
3、对需求预测毫无评测,只会照搬,无法建立一致性销售预测。
4、物料需求计划(MRP)的运转需要多重元素输入,但没有经过过滤,导致MRP运转输出结果存在较大差异,无法指导生产计划与物料计划作业。
5、多品种小批量的市场环境,只能以牺牲库存为代价。
带回一套“供应链设计与PMC自动运营系统工具”,变成团队自我改善模板;
学习到优秀企业供应链运营模式的特点与模式;
针对“多品种、少批量、短交期”的订单用什么方法应对;
如何构建“PMC自动运营简便信息化”,实现快速精准响应;
PMC团队打造(特质要求、团队精神、做事风格、跨部门沟通模式等)
第一讲 班组一日工作标准化——班前五查
1. 班前查内涵
A. 管理是查出来的!——为什么说是“查”,备查的重要性!
B. 没有备查与备查的区别!
C. 查什么?怎么查?
2. 班前查程序
A. 班前查1:交接班、前班物料检查、召集预备、发布生产任务
B. 班前查2:班前会六程序(一点名、二确认、三学习、四部署、五每日一题、六安全宣誓)
C. 班前查3:物料与半成品
D. 班前查4:现场变化点看板 & 作业指导书
E. 班前查5:岗前点检表(日常检查确认表)
3. 班前查工具
A. 实用工具:【拉式看板——生产进度管理看板】【现场变化点看板】
B. 实用工具:【材料出入库表 & 半成品库存管理表】
C. 实用工具:【作业指导书】&【日常项目确认表】
第二讲 班组一日工作标准化——班中十控
1. 班中控内涵
A. 管理是盯出来的!——走动式管理
B. 三现主义——现场、现物、现实
C. 如何紧盯、谁盯、多久盯一次?
2. 班中控1:人员管理
A. 三自一控
B. “三检制”
C. “三工序“
D. “四不放过”
3. 班中控2:设备辅材管理
A. 定人定机
B. “三好”
C. “四会”
D. “五纪律”
4. 班中控3:物料管理
A. 定额用料、降低消耗、节约能源——定额与超额的区别,如何防治
B. 完善记录、做好统计
C. 定置管理、标识齐全
5. 班中控4:工艺管理
A. 执行“五有”
B. 做到“三按“
6. 班中控5:环境管理
A. 现场5S管理:漆见本色铁见光、油路通畅油窗亮
B. 现场5S管理:坚持“三五十”、拒绝“大扫除”!
C. 现场5S管理:坚持“七不走”
7. 班中控6:质量管理
A. 按章生产为荣、违章生产为耻——章是什么?荣耀和耻辱如何甄别!
B. 标准作业程序(SOP)
C. 标准检验规范(SIP)
D. 单点课程(OPL)
E. 产量是用手做出来的、质量是用心做出来的
8. 班中控7:安全管理
A. 安全在工作中的诠释——教育-理解、引导-学会、达到-做到、想要-主动
B. 《安全管理制度》详解
C. 《安全操作规程》详解
D. 全员劳保、巡查点检
E. 隐患排除 & 安全改善机制
9. 班中控8:进度管控之看板应用
A. 生产进度追踪
B. 进度统计监控
C. 时段班组PK
D. 生产达成统计
10. 班中控9:异常处理
A. 异常机制与异常处理小组
B. 异常掌握
C. 异常响应、异常解决
D. 异常预防
11. 班中控10:巡视总结
A. 巡视总结记录
B. 业务联系总结
12. 班中控工具
A. 实用工具:【拉式看板——生产进度管理看板】
B. 实用工具:【作业指导书SOP】&【标准检验规范SIP】
C. 实用工具:【单点课程OPL】
D. 实用工具:【5S点检表】&【安全隐患排产表】&【安全管理制度】
E. 实用工具:【异常快速处理单】&【异常处理小组名单】
第三讲 班组一日工作标准化:班后三清
1. 班后清的内涵
为什么要清理?清理的含义:完毕、总结、整理、迎接
2. 班后清1:巡视总结 & 七方面检查
3. 班后清2:合理化建议——提案改善汇总
4. 班后清3:隔日生产
5. 班后清工具
A. 实用工具:【生产日报表】
B. 实用工具:【提案改善表】
C. 实用工具:【交接记录表】
第四讲 约束出效率,控制出结果!——六大方法论系统导入
1. 约束出效率!
A. 互动1:图一图二效率高?为什么?
B. 互动2:如何才能高效率,按图分析!
C. 结论1:效率来源于秩序、秩序是约束出来的!——约束出效率!
D. 结论2:如何约束?——硬件、软件、监督
2. 控制出结果!——六大方法导入
A. 为什么说控制出效率?——因为失控!
B. 哪些失控?——标准化、执行力、凝聚力、沟通、业绩…….
C. 三要素法:工作理不清——责任出效率!
D. 分段控制法:任务达不成——细分出效率!
E. 限制选择法:只图方便——约束出效率!
F. 稽核控制法:只有方案——执行出效率!
G. 数据流动法:没有定量——数据出效率!
H. 横向制约法:只靠领导——流程出效率!
第五讲 课程总结
1. 团队思维统一利器:六级思维模式
2. 革除影响执行力的“四大漏洞”
3. 课程总结
老师介绍
The teacher introduced雷卫旭曾任某大型日港合资企业副总经理,拥有二十年的生产/物料采购管理经验。讲授经验非常丰富,讲授/辅导过5632家中外企业(至2009底)。至今有六万七仟以上人次接受专业课程训练,务实作风深受厂家好评如潮...
预约讲师谢老师以对制造型企业内部运作研究而著称,以真正实用、实战、实效而著称。对制造型企业从订单接收到出货的整个运作都非常熟悉,有丰富的制造型企业管理理论知识与实战经验...
预约讲师专注制造型企业生产运作管理,精通“信息流、物流(PMC及供应链)与工艺流(精益生产管理)”。深入掌握台(日)式、欧美式管理理念,结合中国国情,助力中国企业实现**管理;为超过300家工厂提供调研、现场咨询、培训、软件导入等管理系统升级服务...
预约讲师王老师在工厂生产全盘管理、工厂全面运营策划、健康安全卫生管理、事业计划与成本控制管理、卓越5S活动的开展与运用、IE工业工程管理、JIT(LP)精益生产、精益管理等方面有着极其丰富的理论和实践相结合的管理理念...
预约讲师制度给我们的管理提供了管理的标准,提供了依据,只有有了标准,我们的管理工作才能更科学,才能更公平,才能更公正。同时我们也向广大的员工表明我们的思想:"以人为本,实施管理标准化,科学化",并不是不要管理,以人为本是为管理服务的,所有的行为必须为管理这一中心任务服务,以人为本是为了我们更好的实施管理,以人为本只是说我们在管理时更人性化,我们在提倡管理的时候,坚决反对野蛮粗暴的管理。
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