近年来,随着国内企业的发展,与外企的引入精益生产逐渐为国人所知。因为不同的理解与侧重点的不同,也有人称之为“JIT生产方式”、“零库存生产方式”、“看板生产方式”等。实施精益生产,可以使得生产周期减少,生产效率提高,不合格率降低。虽然追风推行者也不在少数,但目前真正有成功果实的,或者持续进行下去的却很少。除理论研究工作与实务操作不协调外,也有生产模式改革决心不够、推行方式不对、对精益生产理解错误等原因。如果你的企业也想导入精益生产,本课程可以为你解惑。
●掌握精益生产管理项目推行要领,促进精益生产管理项目的有序运营
●推动精益生产管理体系的改进活动,降低精益体系的运营成本和浪费
●塑造精益生产管理文化,唤醒全员工内心中的精益生产和精细化意识
●树立超群的精益生产和精细化管理的思想,推动企业精益人才的发展
第一讲:认识精益生产管理
1. 何为中国式精益生产管理
2. 精益管理意识之养成
3. 找准改善的突破口
4. 实现精益生产的六个目标
5. 实施方案的构建
6. 生产改善工具
7. 如何破解改善阻碍
8. 灵活运用精益化管理
9. 成功辅导企业精益化管理亮点分析
第二讲:精益生产二大支柱之——5S管理(或XS)
1. 5S实施要领与作业技巧
2. 5S实施之21种工具
3. 生产现场全面目视管理
4. 5S推行不成功原因分析与对策
5. 提案改善实施办法
6. 企业推行提案改善几点现实建议
第三讲:精益生产二大支柱之——消除浪费
1. 企业过量生产控制方法
2. 过量库存的控制方法
3. 如何控制搬运浪费
4. 不良品浪费的控制途径
5. 过程加工控制方法
6. 如何减少等待浪费
7. 动作的控制方法
8. 系统分析与改善——结构决定功能
9. 如何减少库存
10. 搬运路线及工具的合理化设计
11. 如何实现人、机、物合一
第四讲:用均衡化实现生产稳定
1. 生产计划坚持原则与注意事项
2. 应对急单插单的策略
3. 生产线平衡改善原则
4. TVAL模型量化作业负荷
5. 标准工时管理和工序分割实现均衡
6. 设定标准时间的三种方法
第五讲:全员生产保全之TPM
1. 如何采购合适的设备
2. 自主保全确保设备正常运转
3. 专业保全确保设备零故障
4. 个别改善鼓励全员参与
5. 人才育成培养专家型员工
6. SMED快速换型的原则
7. 如何实现SMED快速换型
8. SMED改善实施步骤
第六讲:IE七大手法改善作业
1. IE改善遵循的原则
2. 防呆法防错
3. 动改法四原则
4. 如何看透问题找到良策
5. 优化流
准时化生产(JIT)就是在需要的时间、按需要的量、生产客户需要的产品,JIT是精益生产的最终目的,SOP、TPM、LQM、PULL和SMED等是JIT的必要条件,JIT是应对多品种小批量、定单频繁变化、降低库存的最有效工具。
诺达名 师创办于2006年,总部设立在深圳,是一家专注于为企业提供精益生产培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市,成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀,现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师,涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程,帮助企业学员学有所成,学有所用,为企业发展提供源动力。
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