随着市场竞争的激烈,企业运作的产品品种不断增多,批量不断减少,生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定,还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整,制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。
如何管制好预测管理,获得较为准确或可控的需求?如何做好主生产计划?以应对不准确的预测和不断变化的客户需求?控制好原物料配套的库存,当内部能力发生变化时如何进行主生产计划排程与调整?如何妥善安排进度,供应商如何配合交货控制,既保证生产指标的实现,又保证企业库存,生产秩序与生产线的相对稳定?
本课程旨在帮助企业理顺产供销,提高PMC(Production and Material Control)生产计划的柔性与DCC(Delivery Control Centre)交付的能力,降低企业库存风险以应对复杂多变的市场环境。
第 一讲 为什么越来越多的企业开始重视起数智化供应链管理?
1、数智化供应链三个字拆解与六个字的关键启发
2、无缝对接与同步并行~五环销一补一的数智化供应链管理图启发!
3、供应链管理计划於库存管理的变革~一种“联合共享”的改革作为!
A、供应链管理降本的*利益化~VMI的变革於“零库存”成局之道!
B、一直在变的计划始于市场,“实际提货”对于供应链管理下计划节拍影响的重中之重探讨…
4、行业的挑战~客户端的供应链管理重中之重是什么?行业的发展~产品分级分类与服务到终端的关键探讨!
第二讲 PMC/DCC在数智化供应链管理体系建设的角色扮演探讨
1、建立整合性的数智化供应链管理结构~生产交货的流程改革启发!
2、销售业务与生产制造间的DCC交管中心关键职能探讨!
3、介于生产与交货之间的PMC生管~计划物控职能重中之重的探讨!
第三讲 PC生产计划精益优化改革提示关键探讨
1、PC的生产模式探讨~MTS/MTO的关键要素异中求同!
2、生产计划中排产体系~群组排配的关键成功要素探讨!
3、工序节拍优化~85%平衡与工单投入;线边仓供料与321供料节拍的精益规划!
4、工单管理的优化~齐全配套料关键探讨;缺料警示反馈系统调整工单投入!
第四讲 上中下游的协同管理~数智化供应链管理决策的设计的重中之重
1、下游数智化供应链管理~销售客服,交管DCC与生管PMC的预测计划整合!
A、Min/Base/Max三条线的稳健预测
B、常态与旺季的预测风险差距控制技巧!
C、(壹)战备库存;(贰)安全库存在哪里?
D、常态与淡季的预测风险差距控制技巧!
E、(叁)超备库存在哪里?
F、上市/下市的预测风险差距控制技巧!
G、(肆)冲量库存与(伍)售后库存在哪里?
2、中游PMC生管中心排配计划所依据的重中之重探讨!
3、数智化SCM下,上游采购计划在供应链管理的重中之重!
A、关键零组件的计划~1+3不动的计划协同与逆向客户服务的物控管理措施…
B、一种Min/Max的管制手法,稳定物料计划於库存管理的合理化措施…
第五讲 供应链管理之交付体系下,预测计划於实际提货节拍导出交货计划的案例演示
1、案例演示与组间PK~销售预测计划取得案例探讨-1,000套销售目标预测在8,9,10月卖完…
A、月度调整差距50%...
B、10月底末路狂花出清…
C、同月4周先乐后苦模式…
D、MOQ(或MPQ)=50的倍数…
E、注意跨月实际可用天数…
2、DCC大数据分析能力提升:
A、协同客户提供13周(1+2)预测计划或18周(1+3)预测计划哪个较好?
B、关键物料供应商的调料前置周期(L/T)限制!
C、长交期与MRP与预测的最小公倍数是几周?
3、规划建置销售与DCC之间的一种关键管制能力~预测计划弹性保障的量化管制关联…
第六讲 MC物料控制的精益优化改革提示关键探讨
1、五大库存温故知新
2、安全库存与MRP的3*9物控关键部件关键提示与探讨
3、MRP物料计划与采购计划的同步做法务实探讨
4、物料的新鲜周转率与呆滞管制率的新思维规划与执行关键探讨…
第七讲 供应链管理下,几个重要关键的KPI ?
1、订单准时达成交货(成品段/材料段达交率)的关键KPI探讨!
2、结工令完成入库的准确率,常态的KPI管制探讨!
3、库存与供应链管理第一大KPI-新鲜周转比率为何?周转快的KPI值是?
4、库存与供应链管理第二大KPI-供料齐配套率为何?捡料配送的准则!
5、库存与供应链管理第三大KPI-呆滞物料比率为何?跟啥比较才有效!
第八讲 WMS仓储管理的优化改革关键探讨
1、物资进出的信息化管理~FIFO,BOM替代料管制,客户,我司,供应商的料号/批号管制?
2、仓储环境与防护管理~温湿度的控制警示,动线不打结,周转快慢与出入口,防尘防污管理!
3、新鲜周转率的管制关键提示!
4、数智化的条形码投资与管理重点探讨~简化的帐卡物盘点作业管理!
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