苏州班组管理培训课程

第 一阶段 厘清自我，认知管理

第 一单元班组长的角色认知与思维转变

1、新时期环境下班组长的角色认知

2、班组长的作用及职责

3、领导和员工对班组长的期望

4、从员工到班组长管理角色转变

5、从管一个岗位到管整个团队的能力转变

6、思维与时俱进，从合格到卓越

7、从技术型到管理型人才“三转正”

8、班组管理的输入与输出

9、班组自我管理的四大核心能力

互动体验：什么是管理

情景思考：阻碍一线班组长进步*的障碍是什么？

第二单元 沟通能力是软肋——快速提升班组长的沟通能力

案例讨论：什么是沟通？沟了，通了吗？

1、“中国式”沟通的特点

2、高效沟通大三原则和沟**程六大要素

3、掌握沟**程的同理心

4、倾听的漏斗效应和五个层次（互动体验）

5、表扬的技巧和批评的艺术

6、沟通风格测试：知己知彼，你属于那种沟通风格？

7、如何与不同类型的员工沟通

8、与上司沟通常见的问题

9、沟通的5W1H原则、心态与技巧

10、如何与上级进行沟通-获得支持

11、如何与下属进行沟通-获得配合

12、如何学会跨部门沟通与协作

13、高效沟通的黄金法则

情景模拟：如何赞美部属

第三单元 班组长如何有效激励与管理新时代员工

1、何为人本管理-缺少激励力就没有凝聚力

2、如何让员工快乐高效服从安排

3、培训组织与管理技巧

4、员工的物质激励技巧

5、员工的精神激励技巧

6、外在激励与内在激励要互补

7、员工的职业生涯规划

8、新生代员工的心理特质

9、新生代员工管理应对策略

10、如何建立与员工之间的情感账户

11、别等分手时才说“我爱你”-留住优秀员工

案例分析：新时代员工心理需求分析

情绪管理：让员工与您心更近

情感管理：我的心里只有你

授权管理：如何学会授权管理

案例分析——新员工工作环境适应困难案例

老师分享：多家企业员工快乐工作法

案例分享：如何激励新时代员工

第四单元 班组长高效团队建设与执行力提升

1、何谓团队-我们是团队

2、团队管理发展阶段

3、创新型高效班组团队建设

4、打造高效团队的角色要素

5、团队冲突处理的五种策略

6、改善员工关系的四个原则

7、四种典型类型员工的管理

8、如何管理班组中的“刺头”

9、执行与执行力的认知

10、什么是有执行力的员工

11、如何提升团队高效执行力

12、执行力不佳的原因与对策

13、提高执行力的四把金钥匙

14、影响执行力的的因素分析

15、工作没有任何借口，100%执行

互动体验：什么是执行力

第二阶段 管理赋能 留育员工

第五单元 降低员工流失率——如何有效留住一线员工

1、员工离职的前兆心态分析

2、新生代员工的心理特质

3、新生代员工管理应对策略

4、如何建立与员工之间的情感账户

5、优秀中层领导魅力修炼

6、不同发展阶段员工的用人之道

7、人的差异化与管理标准化

8、其实留人并不难-我的心里只有你

9、建立自己的情感账户

10、没有规矩不成方圆——制度留人

11、工作着是快乐的——事业留人

12、得人心者得天下——感情留人

13、有钱用在刀刃上——福利留人 ——别等分手时才说“我爱你”

案例分享：哪个员工该去，哪个员工该留？

案例分享：某公司的留人策略分享

案例分享：如何让新员工快速融入企业

视频分享：修炼领导魅力

案例分析：员工心理需求分析

第六单元 如何进行新员工培育与质量意识提升

1、对于员工培育与辅导的深度思考

●为什么我们不愿意培育下属

●培育下属带给我们的利益和好处

●培育下属给企业带来的好处

●培育给员工带来的好处

●培育给主管带来的好处

●如何做好教育训练-不能让新进员工自生自灭

●打造公司人才复制系统

●为何教导：一线主管的主要任务是什么？

●培育人员胜任的五个条件

●哪些员工需要培育教导？

2、员工培育工作教导4阶段法及质量意识提升

●工作教导的四阶段

●工作教导的成败点

●体验互动

●下属教导效果评估

●提高质量意识五大方法

●价格竞争转变为质量的竞争

●1-10-100 Rule (1-10-100规则)

案例互动：解手环

互动体验：T型产品之谜

第七单元 生产现场问题分析与解决

1、问题的定义

2、现场管理干部应有4大问题意识

3、剔除现场干部的“三M”

4、生产管理中问题却视而不见，解而不除？

5、问题分析与系统解决 5WHY和5W1H

6、班组早会的重要性？如何开？开什么？

7、班前问题预防  班中问题控制  班后问题解决

8、面对生产现场你看到了什么？

9、生产现场的”哈哈镜”

10、现场诊断的内容和重点

11、发现问题与解决问题的金钥匙●“冰山理论”

12、解决问题的8D方法

视频分享：问题出在哪里？

视频分享：这样的生产线存在的隐性浪费知多少？

第八单元 安全大于一切 ——车间班组安全生产管理

1、什么是班组安全

2、海因西里法则

3、影响安全管理的几个因素

4、 KYT（危险预知训练）

5、班组安全管理的3E和3M原则

6、班组安全管理三不、三违原则

7、班组安全管理教育培训

8、班组安全目视化管理

9、班组安全自主管理

10、班组安全改善

11、案例行动学习

12、*公司的十大安全理念

13、如何做好安全检查

视频分享：安全生产十大禁令

视频：安全来自习惯

视频：金牌班组安全管理

第三阶段 赋能现场 效能提升

第九单元 打造精益班组管理的新思维

1、VUCA时代当今工厂管理面临的问题与压力

2、现场改善是降低成本的关键

3、现场管理的地位、职责与使命

4、现场主管对自己角色、职责的准确把握

5、现场主管面对工作应有的九大意识

6、日常管理容易陷入的八大误区

7、打破改善固化思维

8、从现场管理中挖掘利润

互动：生产现场你看到了什么？

第十单元 精益班组管理实战

1、从心认识精益生产管理

●当头棒

●企业危机和制造业面临的问题

●精益管理的起源和发展

●精益生产管理之心 技 体

●精益生产的追求和目的

●精益现场建设六步法

●企业推行精益管理核心“1264”

体验互动：打破你的改善思维

互动：企业的现场视频分享

2、生产车间现场6S管理

●正确认识6S管理

●6S实施心态调整

●6S督导员日常管理与内部培训指导

●全面实现现场目视化管理

●目视化工具：看板管理

●6S活动持续与改善提案的发掘实施

●6S标准化体系建立与完善

●优秀客户现场6S分享

● 6S管理红牌作战

案例分享：某知名日资企业现场

思考题：我们车间的6S管理之痛点

第十一单元 生产现场改善与8大浪费消除

1、浪费的定义

2、认知真假效率

3、现场改善是降低成本的关键

4、改善提案与周行一善

5、如何识别瓶颈工序并优化工艺流程

6、 IE7大手法在现场中的应用

7、精益现场改善方法原则与新思维

8、流程经济原则与动作经济原则

9、打造安定化生产车间

10、生产现场消除8大浪费

●如何消除多余人员之浪费

●如何降低材料损耗之浪费

●如何减少机器维修与停工之浪费

●如何减少各种制造之浪费

●如何减少库存之浪费

●如何减少各种搬运之浪费

●如何减少不良品之浪费

●如何减少生产过程中各种不当加工之浪费

11、你所在车间的跑、冒、滴、漏？

案例：视频分享低效的流水线

第十二单元 TPM全员设备保全与目视化管理

1、何为TPM

2、设备管理的四全五步管理法

3 、TPM设备维护的七个阶段

4、目视管理与执行力提升

5 、TPM的“四全”核心与现场“五步”管理法

6 、TPM本质：3大管理思想

7、**活动改善三种体质

8、设备点检制的六大要求

9、设备点检制的“八定”原则

10、精益车间的目视化管理 看版管理原则

11、建立可实现精益生产的现场设备管理体系

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