6s管理培训公司

在6S管理活动中，目视管理对于提高和维持现场安全状况起着十分重要的作用，如路标、通道线、区域、产品状态的标识，安全色、安全标志的大量使用等，它能让人迅速判断现场环境的安全与否，且准确性高。其中，看板管理的作用独特，反映了一个部门的管理水平，如班组管理看板、质量看板、计划管理看板、人员去向板等。它不但将管理内容展示出来，宣传了本部门，同时可以促进本部门的管理工作。

1、使学员充分系统了解6S建设的目标、提高6S建设的意识和6S建设的推行步骤。

2、使学员掌握“有效推行6S管理，打造六化现场”的推行方法、推行技巧、推行工具。

3、使学员掌握6S管理建设“六项要素”的组成结构和相互关联及6S管理建设的评价体系。

第一节：精益生产基础知识

一、精益思想及起源

1、企业运营中存在的问题

2、生产方式简史

3、福特汽车公司简史

4、丰田生产模式

5、精益思想

二、精益思想原则

1、精益思想原则

2、价值

3、价值和浪费

4、增值、非增值、增值比

5、识别浪费

三、消除浪费

1、7大浪费简介

2、浪费的原因

3、7大浪费分别讲解

四、价值流

1、价值流

2、价值流需关注每一个步骤

五、前置期

1、案例：描述何为前置期？

2、前置期目标

3、制造前置期

六、流动（连续流）

1、让价值流动起来

2、流动（连续流）

3、案例：详细讲解何为流动，为何要流动？

七、拉动

1、拉动

2、拉动系统的优点

八、完美

1、完美

2、 重复价值原则

第二节：精益生产——现场6S管理

一、5S 起源简介

1、5S运动的兴起与发展

2、6S说明

3、6S作用与功能

二．推进6S步骤

1、领导参与

2、6S在企业推进中的“地位”

3、6S推进步骤

三、6S标准

1、整理：将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的分开。

2、整顿：

（1）对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

（2）明确数量，并进行有效地标识。

3、清扫：

（1）将工作场所清扫干净。

（2）保持工作场所干净、亮丽的环境。

4、清洁：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

5、素养：培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容 易，但长时间的维持必须靠素养的提升。

6安全：安全生产，以人为本，关爱生命。

四．目视化（看板管理）

1、标识、颜色标准

2、目视化案例分享

五、6S素养案例分享

1、分享案例（1--6）：案例介绍讨论

六、6S如何推行问答

1、如何推行6S?

2、推行6S的问与答：重点回答、讨论如何推行？何时推行？6S与质量、效率的关系、在推行中遇到的问题及如何有效的解决等等。