企业6s管理培训内容

生产现场是承担着产品产出和质量的第一生产场地，现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆，10天前领的物料还在现场，仍未使用，现场物料、在制品堆积如山！“6S就是打扫卫生？6S就是把东西放整齐？6S不能给我企业带来实质性效益？6S就是阶段性的项目，推过了就可以一劳永逸了？工作够忙的了，哪有时间做6S？”

1、使学员充分系统了解6S建设的目标、提高6S建设的意识和6S建设的推行步骤。

2、使学员掌握“有效推行6S管理，打造六化现场”的推行方法、推行技巧、推行工具。

3、使学员掌握6S管理建设“六项要素”的组成结构和相互关联及6S管理建设的评价体系。

第一章 6S整改的概况

1、为什么要实施6S整改

堆着长期不用的东西，占用大量空间

现场杂乱，场地拥挤不堪

管道阀门跑、冒、滴、漏

设备内外布满灰尘

通道经常被占用，人、车无法通 过

每天需加班，不加班反而显得不正常

生产任务总是特急，计划反而不重要

急等要用的东西总是很难找到

分组练习一：以贵公司的为例，请写出本部门需要整改的对象。

2、6常法应用

第二章 6S整改实施

整理

定义

目的

判定有用与没有用的标准

整理的要点

整理的流程与方法

注意事项

分组练习二：根据练习一的讨论结果，请写出不同对象、物的整理的即要与不要的标准。

2、整顿

定义

目的

整顿的技术

标签、显示板、标示线

整顿流程

整顿3要素

整顿3定原则

物品摆放10法（视频解析）

物品摆放安全10法（视频解析）

分组练习三：根据练习二的讨论结果，请写出本部门所需要之对象、物的整顿所需的技术、工装等资源。

3、清扫

定义

目的

清扫流程

清扫困难源理解

分组练习四：以贵公司的为例，请写出本部门清扫的困难源，以及污染源。

4、清洁

定义

目的

清洁流程

5、素养

定义

目的

素养流程

6、安全

定义

目的

注意事项

安全隐患的苗子（视频解析）

危险和危险预知的定义（视频解析）

查找危险方法（视频解析）

一个中心：以人为中心，非以物为中心

两个依据：工艺规程、安全操作规程

三个方面：生产前准备、生产过程中、生产后清理

班组每周安全检查要求三点

危险预控措施（视频解析）

成为隐患的危险

未成为隐患的危险

潜在的严重度极高的危险

危险源的定义

分组练习五：以贵公司的为例，请写出本部门危险源。

第三章 目视化管理

1、目视化管理定义

2、目视化管理原则

3、目视化管理效果示意图

4、颜色使用规定

第四章 6S整改案例解析

1、6S整改成果案例展示

2、现场巡视

2、现场定点摄影

3、现场巡视案例整改分析

4、厂级/车间6S整改计划