在企业产品产生形成实现全过程中,各个部门、岗位过程质量(工作质量)失误给企业经营管理带来巨大损失的比比皆是。由此可见,企业经营业绩及成败,在很大程度上取决于各部门、岗位过程质量的好坏。比如有些企业生产现场零件和产品的返工、返修、报废偏高,有些甚至是惊人的。如一个销售达5亿左右的民企,零件和产品的返工、返修、报废的直接损失达1千万,如果能将损失降低一半,利润就能增加5百万。
1、系统维度:组织建设的构建有系统思路,获得长远的效能发挥与增长。
2、竞争维度:站在客户的角度,助力企业赢取更多客户,在激烈竞争中持续保持有利地位。
3、稳定维度:效率产品交付客户,实现不停单,现金不断流,赢得内外客户双重认可。
第一章 全面质量管理的概念
1、全员品质意识提升
◆何为品质
◆质量的内涵
◆产品质量特性
2、质量的重要性
◆质量可以兴国
◆质量可以兴厂
◆质量可以兴家
◆质量可以兴人
3、品质意识理念
◆树立正确的品质理念
◆破除旧的品质观念
◆12项重要的品质观念
4、质量管理的演进
◆质量检验的质量管理阶段
◆统计质量控制的质量管理阶段(SPC)
◆全面质量管理的质量管理阶段(TQM)
◆TQM的核心之一 ——“三全一多样”
◆TQM的核心之二——“四一切”
五、质量管理史中著名人物及理念
◆戴明博士的质量统计学理论
◆朱兰博士的质量管理三步曲
◆石川馨质量因果分析图
◆克劳斯比“零缺陷管理”思想
六、质量管理核心
1、质量管理核心之一:质量策划
2、质量管理核心之二:质量保证
3、质量管理核心之三:质量控制
4、质量管理核心之四:质量改进
第二章 全面质量管理的展开
一、 企业质量管理组织的设置
1、质量管理部门的管理职责
2、如何与其他部门协作实现全面质量管理
二、 全面质量管理的四项内容
1、 设计过程质量管理
◆产品设计的质量职能
◆ 从“质量杠杆原理”来理解设计开发质量的重要性
◆产品设计的十四个工作步骤
◆如何深刻理解设计评审的重要作用
◆质量功能展开 (QFD)的定义
◆质量屋的结构:六大功能模块
◆QFD瀑布式分解模型
◆如何识别客户需求将其转化为技术要求
◆如何将技术要求转化为零件特性
◆如何将零件特性转化为关键工序要求
◆如何将关键工序转化为关键质量控制要点
◆案例分析
2、制造过程质量管理
◆统计质量过程控制
◆质量变异分类
◆质量数据的类型
◆生产过程的质量控制图
◆案例演练
3、使用过程质量管理
◆质量功能失效模式分析FMEA
◆设计FMEA的缺陷分析内容
◆实施系统FMEA的五个步骤
◆案例分析
4、辅助过程质量管理
第三章、制造现场质量管理改善
一、现场质量管理的含义
二、现场质量管理的基础工作
◆标准化工作
◆标准作业实施定义、作用
◆标准作业的主要文件控制要点
◆工序技术标准的控制要点
◆质量信息工作
◆计量工作
◆质量责任制
◆质量教育工作
三、现场质量管理的关键——6S管理
四、现场质量管理的主要内容
工序因素控制(5M1E):人、机、料、法、环、测
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