企业现场成本管理培训

一、现场改善基础

1、企业现状分析

2、三种经营方式谁沉谁浮？

3、效率、成本与利润的关系

4、效率衡量大指标的计算方法

二、生产成本的构成分析

1、生产成本的构成分析

2、讨论：贵公司的生产成本是多少？是高还是低？

3、模拟游戏----让您深刻体会生产成本为什么会比设想的高？

4、讨论：影响生产成本的因素有哪些？

5、剖析：影响生产成本的因素体系图

三、改善利器之识别现场浪费

1、精益管理中“浪费”的含义

2、案例讲解：现场八大浪费之产生原因

3、案例练习：快速寻找与识别浪费的技巧和要诀

四、改善利器之“三定三要素”

1、“三定三要素”与效率的关系

2、案例讲解：三定改善要点

3、案例讲解：三要素改善要点

五、改善利器之“目视化管理”

1、精益管理中“目视化管理”的要求

2、剖析“目视化管理”与寻找浪费的关系

3、案例讲解：现场目视化管理的关键点

4、案例讲解：仓库目视化管理的关键点

六、改善利器之“动作分析与改善”

1、案例讲解：18动素剖析

2、案例讲解：12种动作浪费

3、案例讲解：提高作业效率的“动作经济原则”的应用

七、改善利器之“流程分析与改善”

1、流程分析的种类与用途

2、案例讲解：流程分析的原则与要点

3、案例分享：某世界500强企业的流程分析与改善案例

八、改善利器之“布局分析与改善”

1、精益布局设计的原则

2、案例分享：布局设计的类型

3、案例讲解：布局改善的原则与要点

九、改善利器之“线平衡分析与改善”

1、线平衡与效率、成本的关系

2、线平衡分析与改善的方法与步骤

3、案例分享：某汽车配件生产线的平衡分析与改善案例

十、改善利器之“人机配合分析与改善”

1、人与机的配合分析原则和要点

2、案例讲解：单人专机分析与改善要点

3、案例讲解：1人多机分析与改善要点

4、案例讲解：多人多机分析与改善要点

十一、改善利器之“设备自主管理”

1、设备效率LOSS分析

2、设备自主管理的实施步骤

3、案例讲解：设备效率方法

十二、改善利器之“SMED”

1、快速切换---SMED的定义

2、影响切换时间的原因剖析

3、实现“零”切换的基本思路

4、迈向“零”切换的操作要领

5、实现“零”切换3步骤与改善技巧

6、案例分享与练习